(1)光學(xué)成像系統(tǒng)及圖像處理軟件更加貼近印刷工藝的實(shí)質(zhì)，終比拼的不是CCD相機(jī)數(shù)量，而是光學(xué)成像系統(tǒng)對(duì)于印刷工藝中各種缺陷的表現(xiàn)能力。(2)出廠終檢環(huán)節(jié)的自動(dòng)檢品機(jī)現(xiàn)階段主要比拼速度，后期將逐漸進(jìn)入良性競(jìng)爭(zhēng)，在漏檢率、誤檢率、易用性方面的潛力將得到深度挖掘。(3)印刷質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)逐漸前移，印前工序、印刷工序、印后工序的印刷質(zhì)量缺陷檢測(cè)系統(tǒng)將得到更廣泛的應(yīng)用，特別是高光譜顏色測(cè)量技術(shù)、印前電子文稿對(duì)版技術(shù)、墨色閉環(huán)反饋控制技術(shù)的綜合應(yīng)用將成為主流。(4)采用全流程印刷質(zhì)量缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)綜合分析軟件，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)軟件和客戶ERP系統(tǒng)的無(wú)縫銜接，全工序檢測(cè)系統(tǒng)將向企業(yè)決策者提供更加系統(tǒng)、完善的質(zhì)量分析報(bào)告、質(zhì)量決策建議，終將視覺檢測(cè)系統(tǒng)融入到工廠品質(zhì)體系中。(5)工業(yè)領(lǐng)域中，視覺檢測(cè)系統(tǒng)將逐漸實(shí)現(xiàn)傻瓜化、IT化、智能化。檢測(cè)系統(tǒng)融合.新科技，如多點(diǎn)觸控技術(shù)、云計(jì)算和云存儲(chǔ)技術(shù)、人工智能技術(shù)等，讓工業(yè)領(lǐng)域的視覺檢測(cè)系統(tǒng)表現(xiàn)得更科技、更現(xiàn)代、更人性化。其實(shí)，保持適度的產(chǎn)銷沖突對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)體系的改善是有益的。??生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化是為了企業(yè)在質(zhì)量、效率和成本三個(gè)方面達(dá)到平衡。對(duì)內(nèi)可以不斷提升公司管理水平，對(duì)外可以為客戶帶來(lái)良好體驗(yàn)。??從營(yíng)銷部門來(lái)看，客戶體驗(yàn)是提高客戶忠誠(chéng)度的重要手段之一。當(dāng)營(yíng)銷部門能夠理解到這個(gè)層面時(shí)，就會(huì)主動(dòng)幫助生產(chǎn)部門提升標(biāo)準(zhǔn)化程度，提高內(nèi)部管理水平。??反過來(lái)，生產(chǎn)部門也要十分清楚地認(rèn)識(shí)到，市場(chǎng)情況和客戶需求是不斷變化的，這些變化會(huì)通過營(yíng)銷部門反饋到公司內(nèi)部。生產(chǎn)部門不能為了標(biāo)準(zhǔn)化而標(biāo)準(zhǔn)化，沒有訂單都是無(wú)用功。??公司內(nèi)部要達(dá)成合理處理產(chǎn)銷沖突的共識(shí)，將這種沖突轉(zhuǎn)化為相互改進(jìn)提高的觸發(fā)因素，終表現(xiàn)為公司整體績(jī)效的持續(xù)提升。正如圖所示，兩者相互作用，互為轉(zhuǎn)化。公司的管理者應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)。商業(yè)印企正在尋求消除進(jìn)入包裝領(lǐng)域的障礙，已有一些案例證明了該路徑的可行性。比如，手工精釀啤酒之都——圣迭戈生產(chǎn)的啤酒，有三分之一的標(biāo)簽都是采用數(shù)字印刷機(jī)印制的。在過去，人們認(rèn)為數(shù)字印刷只適合于短版印刷。2013年，可口可樂卻利用惠普Indigo數(shù)字印刷技術(shù)生產(chǎn)了近10億枚個(gè)性化標(biāo)簽。眾所周知，可口可樂對(duì)于專屬標(biāo)簽的質(zhì)量和顏色有著極為苛刻的要求，要實(shí)現(xiàn)這次個(gè)性化營(yíng)銷就必須借助數(shù)字印刷技術(shù)，且必須選用能夠滿足質(zhì)量要求的數(shù)字印刷設(shè)備，該應(yīng)用案例說(shuō)明數(shù)字印刷技術(shù)適合于生產(chǎn)差異化的印刷包裝，這正是企業(yè)品牌經(jīng)理所感興趣的。