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炮泥：高爐出鐵時,炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫,當(dāng)渣鐵出完重新堵鐵口時,由于常溫下存放的炮泥溫度較低,與出鐵口殘留的炮泥接觸時,接觸面溫度發(fā)生突變,從1500℃過渡到100℃左右,這樣的反復(fù)作用,使殘留的炮泥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋。炮泥：高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩(wěn)定,從而使出鐵均勻穩(wěn)定,終出凈爐內(nèi)的渣鐵。炮泥具備良好的作業(yè)性能：易堵上。當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點，延長出鐵時間，又浪費(fèi)堵口泥料；鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴(yán)重影響高爐長壽工作。
