主要生產(chǎn)設(shè)備：1、砂漿攪拌機，用于彩磚飾面層砂漿的攪拌2、強制式攪拌機或自落式攪拌機，用于攪拌結(jié)構(gòu)層3、振動平臺4、塑模要求:（1）模內(nèi)表面光澤度≧50光澤單位（2）具有一定剛性，不易變形。（3）具有良好的韌性和抗沖擊力石灰穩(wěn)定砂礫底基層、采用集中拌和、自卸汽車運輸、機械攤鋪、人工整平、振動壓路機和光輪壓路機集中碾壓、蓋草袋灑水養(yǎng)生的施工方法。（1）安設(shè)拌和站：施工前，應(yīng)先設(shè)置好拌和站，并檢修調(diào)試好穩(wěn)定土拌和設(shè)備，使其能夠正常運行。（2）混合料拌和：集料和石灰應(yīng)在施工前運至拌和場。上料時使用2m3裝載機裝集料，人工加放石灰。石灰、水、集料（碎石/砂礫）的數(shù)量采用電子自控計量。拌和時嚴(yán)格按照施工配合比配料，并控制攪拌時間，以攪拌均勻無顆粒離析現(xiàn)象為準(zhǔn)。（3）混合料運輸:采用自卸汽車直接及時地運至路槽內(nèi)。在夏季炎熱干燥時，混合料的含水量在’佳含水量狀態(tài)下可增加2%以防施工過程中水分過分蒸發(fā)。（4）攤鋪和整形：石灰穩(wěn)定砂礫底基層、底基層應(yīng)一次攤鋪成型。在規(guī)定寬度內(nèi)均勻攤鋪。攤鋪時嚴(yán)格按照樣樁高度攤鋪（注意虛鋪系數(shù)）。對一些角隅處及局部不平整部位，配以人工找平。攤鋪時，含水量可略高于‘佳含水量的0.5％—1.0％，以補償水分損失。（5）碾壓：采用1臺18—21t光輪壓路機、1臺15—20t振動壓路機。碾壓時穩(wěn)定土表面應(yīng)保持濕潤，壓實須在水泥終凝前完成。材料：1、光亮劑：主要原料中，光亮劑是影響彩磚表面光亮度的關(guān)鍵，隊光亮劑的要求為：40±20%,PH值8—10，密度1.2±0.02g/ml,不能有發(fā)黑發(fā)臭現(xiàn)象和沉淀物產(chǎn)生。2、水泥：飾面一般選用425#以上的白色硅酸鹽水泥或者彩色硅酸鹽水泥，基層部分設(shè)計方法為C45普通混凝土。3、細(xì)骨料：（蒼蠅頭大小的白色石子或花色白）做飾面