壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。 主要用途： 用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料、防止預(yù)應(yīng)力鋼材的防腐、預(yù)應(yīng)力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應(yīng)力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。 適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。 技術(shù)要點： 1、類型：高強無收縮壓漿劑(料)、超早強型壓漿料; 2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料; 3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。 施工設(shè)備： (1)攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的較高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。 (2)壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa， 量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。 (3)儲料罐帶有攪拌功能。 (4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力。 (5)計量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1.0%。 攪拌工藝技術(shù)要求： (1)清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。 (2)漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。 (3)流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。 (4)一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。 管道壓漿時限及技術(shù)要求： (1)終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。 (2)壓漿后可以提前交庫，但需28d標準試件的強度達到規(guī)定值。 梁體、漿體及環(huán)境溫度：