該切管機(jī)通過機(jī)—電—液一體化的設(shè)計與綜合，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制，而且在其生產(chǎn)過程中效率高，操作方便、快捷，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于無縫鋼管的生產(chǎn)領(lǐng)域，因此對該設(shè)備的性能和生產(chǎn)工藝過程的掌握顯得無比重要。該設(shè)備是在原有的半自動切管機(jī)的基礎(chǔ)上改造而成。經(jīng)改造后的切管機(jī)的執(zhí)行元件由液壓站提供動力源。在工作現(xiàn)場除了清理切削鐵屑的工人，整個過程可在電氣，液壓的控制下實(shí)現(xiàn)自動切割鋼管的動作。操作方便，快捷，大大提高了生產(chǎn)效率。如加工直徑102mm的鋼管，每小時可達(dá)130根；加工直徑245mm的鋼管，每小時為68根。在機(jī)械制造、工程施工和建筑安裝工作中,鋼管的傳統(tǒng)切割方法主要是依靠手工鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割和氣焊切割等。這些鋼管切割方法在不同程度上都存在著切割效低、工人勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境差的缺點(diǎn)。而且,有的方法還存在著錐形切口(如滾輪擠壓)、切口粗糙、凹凸不平(如氣焊切割)、切削噪聲大(如砂輪切割)、不易在現(xiàn)場施工作業(yè)等缺陷。針對上述問題,近年工廠來廣泛采用自動切割機(jī)，她效率高、操作簡便,有的還能實(shí)現(xiàn)自動化，能夠?qū)Σ煌軓?、壁厚和材質(zhì)的鋼管進(jìn)行切割的鋼管切割機(jī)。該切割機(jī)的特點(diǎn)是：該機(jī)床的執(zhí)行元件全部采用液壓傳動。由油缸順序動作來完成切割過程。分別為翻板油缸、托輥油缸、夾緊油缸、水平刀架油缸和倒角油缸。各個油缸依次動作，完成相應(yīng)的控制動作。兩臺液壓泵循環(huán)工作為切管機(jī)提供壓力，液壓泵的壓力油分兩路分別進(jìn)入兩組控制油缸（每組控制油缸由以上介紹的五個油缸組成）。這兩組控制油缸分別控制兩個切管機(jī)進(jìn)行鋼管的切頭和切尾動作。每臺切管機(jī)都有一個合理的工作循環(huán)。