錫線在使用過程中遇到的問題解決：錫線焊接時，上錫速度慢，錫珠沾在烙鐵上，焊接時煙大、味嗅，此問題該處理？大家必須明白錫線上錫是靠中間的助焊劑起作用的，再進一步仔細一點的說就是助焊劑中的活性劑起作用，松香只不過是活性劑的載體，松香與活性劑兩種混合叫“助焊劑”，在焊接過程中起到三個作用:1．清除焊接位的氧化物。2．使焊料鋪展開來，增強流動性。3．焊料牢固的與焊接位粘合在一起。一、如果遇到上錫速度慢，錫珠沾在烙鐵上時，必須從以下幾種方法入手1．看焊接位的材料是？選擇合適類型的助焊劑是焊接成功的一大因素。2．同一類型的助焊劑，起火性也有強弱之分，這樣會影響起上錫的速度和能否上錫。3．重要的一點，影響上錫的效果主要同助焊劑的含量有關(guān)系。同一度數(shù)、同一直徑的錫線，助焊劑含量越大上錫越容易，速度越快，但同樣會帶來煙霧越大。4．同時也不能忽略一些小因素會帶來上錫的速度變慢，如烙鐵瓦數(shù)未夠，提供的熱量不夠，上錫自然慢，線徑太粗，溶解時會帶走太多熱量等，也會導(dǎo)致上錫慢。錫線在使用過程中遇到的問題解決：錫線焊接時，上錫速度慢，錫珠沾在烙鐵上，焊接時煙大、味嗅，此問題該處理？4．與使用的人有關(guān)系，日常大家都會遇到——客戶拿起錫線拼命的在烙鐵頭上溶解錫線，而造成很多煙霧出來，這種測試煙霧的方法是不正確的。正確的做法應(yīng)是：用一個隔煙箱、用同種錫線、直徑。長度，用同一支烙鐵來焊，看一個放出來的煙霧多，或叫客戶在PCB板上焊一樣多的點去感覺，往往在試板的時候，我們都要采用溶解錫線的長短來控制煙霧。與烙鐵的瓦數(shù)也有關(guān)系，同一種錫線，用60w的烙鐵焊出來的煙霧肯定比30w的烙鐵焊出來的要大。針對焊錫煙霧的氣味問題：首先大家要明白，錫線中的活性劑所選用的載體只能是松香，目前焊錫行業(yè)正在尋找其它的東西來代替松香，而松香本身是有一股松脂味的，是不能改變的，不仔細聞感覺不出來。也有其它原因影響氣味的變化：如活性劑不同，氣味也不同，通常都可以采用加入香料進行調(diào)配，很難有一種氣味能滿足所有客戶要求的。因為不同的人其嗅覺是不同的，如果一間工廠，有完善的抽煙系統(tǒng)，氣味問題就不存在了，工人每焊一個產(chǎn)品也不可能總是用鼻子去聞，要進行適當?shù)乃枷牍ぷ骱秃侠碚{(diào)整解決。綜合以上方面，進行正當選擇和控制，才能達到成功焊接。錫線在使用過程中遇到的問題解決：錫線在焊接的過程中出現(xiàn)漏電，解決？此問題所牽涉的原因很多，如客戶的焊接工藝有進行清洗；PCB板上的焊點之間距離；助焊劑焊后本身的絕緣電阻大小以及環(huán)境等等都有關(guān)系，逐一分析如下：1．首先了解客戶在焊接過程中，焊后PCB板有沒有進行清洗，如果進行清洗后出項漏電的，那大部分原因是在：①PCB板本身的問題（本身已經(jīng)短路，可以進行焊前測驗）；②有沒有清洗干凈；③清洗劑會造成腐蝕或不物留下而導(dǎo)致的問題。當客戶焊后的PCB板有進行清洗時，可根據(jù)PCB板上焊點距離分布情況進行選擇不同類型的助焊劑。本廠用的助焊劑絕緣電阻都大于1x1011Ω，在大部分的PCB板都不會出現(xiàn)漏電的情況，當相對非常精密的PCB板就一定要清洗。如果客戶的焊接工藝是不用清洗的，可以建議客戶用免洗錫線，因為免洗錫線的絕緣電阻是大于1x1011Ω。2．PCB板上面的焊點距離和焊點之間的通電頻率也是漏電必須考慮的原因之一，假如焊點距離非常緊密，或者兩個焊點之間的通電頻率非常高（屬高頻），在這種情況下建議客戶采用松香芯錫線焊完后一定要清洗，或者采用免洗錫線。