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塑料瓶的成型是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成終塑料制品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等，總共要經(jīng)過：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發(fā)泡成型等六道工序。塑料瓶在我們的生活當(dāng)中是非常常見的一個(gè)非常普遍的物品，塑料瓶顧名思義它是由塑料制成的，那么塑料瓶特點(diǎn)大家了解些呢？下面裕恒塑業(yè)帶大家了解以下內(nèi)容：液體塑料瓶是一個(gè)很普遍的制品。它主要是由聚乙烯或者聚丙烯等材料并添加特殊的有機(jī)溶劑后制成的。飲料瓶多數(shù)是塑料制品，聚乙烯、聚丙烯這兩種材料都是沒有毒沒有異味的，用來(lái)灌裝飲料等都不會(huì)對(duì)人體有危害。但是聚乙烯一旦受到高溫或者酸性腐蝕就會(huì)慢慢溶解，并且釋放出有機(jī)溶劑，就會(huì)對(duì)人體造成一定的傷害。中空吹塑成型目前已發(fā)展成為塑料制瓶生產(chǎn)方式，其優(yōu)點(diǎn)在于，模具和口模費(fèi)用均較低，模具材料豐富；產(chǎn)品種類豐富；可生產(chǎn)大型的、形狀復(fù)雜的中空制品；生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度高。缺點(diǎn)則包括對(duì)產(chǎn)品形狀有一定的限制；壁厚控制起來(lái)有一定的難度；尺寸精度偏低。常見吹塑成型工藝有擠出吹塑成型、注射吹塑成型和拉伸吹塑成型。擠出吹塑成型，由擠出裝置擠出熔融物料，擠出型胚后置放于吹塑模具中進(jìn)行吹脹，冷卻定型后脫模取出制品；注射吹塑成型，先注射出有底型胚，然后轉(zhuǎn)移至吹塑模具吹脹，冷卻定型后脫模取出制品；拉伸吹塑成型，是用擠出或者注射生產(chǎn)型胚，置于吹塑模具中用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸，吹氣橫向拉伸后冷卻定型，后脫模取出制品。
