牙輪主要加工工藝流程： ①模鍛—②鉆中心孔—③車外表面—④粗車內(nèi)孔—⑤止推面鉆孔、鑲銅合金（堆焊內(nèi)孔止推面）—⑥熱處理—⑦噴砂—⑧鉆齒孔—⑨壓齒—⑩精車內(nèi)孔—11、裝牙輪底部墊塊—12、裝鑲套。 牙輪加工工藝要點如下： （1） 牙輪加工工件為鍛件，鍛件底部平整便于鉆中心孔進行定位。牙輪材料選用9315； （2） 車牙輪外表面時，牙輪外表面的槽道可以做的深一些，之后再進行堆焊填補，堆 焊材料中可加入球粒合金； （3） 壓齒后牙輪的形狀會有變化，為牙輪內(nèi)孔精度，需在壓齒后夾持牙輪外圓， 再精車牙輪內(nèi)孔。 （4） 牙輪底部墊塊雖然在表面有鋸齒，但牙輪上與其配合的孔不需要加工齒痕； （5） 工序②—④、⑩可在車床上加工完成，工序⑧需在一臺加工中心上完成。 3、牙輪裝配及車螺紋主要工藝流程： ①清洗、烘干—②在牙輪內(nèi)孔涂潤滑脂，裝滾柱—③牙輪軸涂潤滑脂—④裝牙輪—⑤填滾珠—⑥塞滾珠塞銷—⑦焊塞銷—⑧裝定位銷—⑨組合三片牙掌—⑩用卡環(huán)夾緊—11、卡規(guī)測牙輪直徑，調(diào) 直徑—12、焊牙輪鉆底部焊縫—13、冷卻—14、去夾環(huán)，焊牙輪鉆側(cè)面焊縫—15、冷卻—16、退火—17、車螺紋外錐、車掉牙掌上端面工藝孔—18、車螺紋—19、車內(nèi)孔擋圈槽—20、焊平定位槽和焊儲 油孔螺釘—○21打標—○22噴漆—○23裝水孔噴嘴、彈性擋圈。 裝配及焊接工藝要點如下： （1） 裝滾柱前先涂潤滑脂可以使?jié)L柱粘在牙輪上，便于裝配； （2） 滾珠塞銷頂部的外形應與滾珠外形一致，以便于裝配后滾珠滾動； （3） 焊牙輪鉆底部焊縫和焊牙輪鉆側(cè)面焊縫工序完成后，使用水進行冷卻，水不可接 觸焊縫。 （4） 對比空氣潤滑，油潤滑的牙輪鉆對密封的要求更高，牙輪處O型圈的材料和密封 效果 很重要，應潤滑脂不能泄露。 （5） 工序17—19可在一臺車床加工完成