橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供膠輥鐵芯，膠輥廠負(fù)責(zé)將膠輥鐵芯包膠、打磨等，按客戶的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。橡膠輥加工包膠需要經(jīng)歷以下幾個工藝：1、清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。2、膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。3、噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理，噴砂會根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。4、包膠：對經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。5、膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時的硫化時間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。6、膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。經(jīng)過以上6個工藝，橡膠輥包膠加工完成。聚氨酯膠輥在現(xiàn)代生產(chǎn)工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，相應(yīng)而生的聚氨酯膠輥的清洗劑也多了起來。聚氨酯膠輥的清洗產(chǎn)品名目繁多，有的叫“清洗劑”套印，有的叫“洗車水”，實際上這是兩個完全不同的概念，也是兩種完全不同的產(chǎn)品。清洗劑是由幾種高沸點、無極性的有機溶劑和強極性溶劑及對橡膠有保養(yǎng)作用的有效成分，利用高科技手段乳化而成。它既充分考慮到了溶解印刷膠輥上一些殘留雜質(zhì)，又兼顧了其環(huán)保性和使用的安全性書刊印刷，同時還考慮到生產(chǎn)成本和廠家的使用成本。目前市場上銷售的比較好的是乳白色“清洗劑”，不含芳香烴，其閉口閃點已達(dá)到60℃以上，是手工清洗膠印墨輥和橡皮布的安全、環(huán)保的理想產(chǎn)品。不少業(yè)內(nèi)人士都知道膠輥是外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品具有足夠的表面黏度。膠輥主要應(yīng)用于造紙、印染、印刷、糧食加工等方面，因此膠黏劑的選擇尤為重要。那么應(yīng)該正確地選擇聚氨酯膠輥的膠黏劑呢？這就成了不少業(yè)內(nèi)朋友所關(guān)注的問題，今天永盛與大家一同探討相關(guān)內(nèi)容。根據(jù)粘合配價鍵理論，分子極性大的聚合物材料與金屬材料表面之間可以形成配價鍵及范德華力，而使材料與金屬之間形成緊密結(jié)合。在輥芯上涂覆含有多個異氰酸酯基的底涂劑(膠粘劑)，對增強粘接力具有較好的效果。這是因為多異氰酸酯能與聚氨酯材料反應(yīng)，并形成剛性粘接層，與鐵輥芯形成一體。粘接層中的異氰酸酯基、苯環(huán)、氨基甲酸酯基與金屬輥表面的鐵原子及其氧化物等相互作用，形成化學(xué)鍵或次價鍵(如氫鍵)等，使得聚氨酯與金屬之間產(chǎn)生較高的粘接強度。聚氨酯膠輥外觀色澤光亮，膠體表面細(xì)密光滑，且化學(xué)性能良好，因此適合各種類型的油墨及印刷方法。對各類油墨、潤版液、清洗劑中的溶劑成分有特殊的耐抗性。聚氨酯膠輥還適用于UV油墨膠輥及上光油膠輥等，特別是對沸水、柴油、汽油、潤滑油、煤油、甲苯、醇及鹽水溶液有良好的耐溶劑性。但不耐丙酮、乙酸乙酯和強酸強堿。