五金廠鍍銅專用銅防氧化變色劑 

JPL-008銅防氧化液 銅抗氧化液適用于黃銅、紅銅、紫銅、磷銅、鈹銅、青銅等各種銅合金，能過鹽霧測試24小時不氧化，保持銅表面光亮度長達(dá)六至八個月，不影響導(dǎo)電，銅防氧化液的效果比傳統(tǒng)的鉻酸鈍化的效果要增強(qiáng)數(shù)倍。而且環(huán)保無毒，處理成本低。 一、配槽方法： 1．容器：建議選用各種塑料容器或銅質(zhì)容器，其他金屬容器禁用。 2、配比比例：JPL-008抗氧化液10%-20%，加入去離子水即純水90%-80%，視具體工藝要求而定。常溫下使用 二、工藝流程： 除油拋光后或清洗干凈的工件→水洗后甩干水分→JPL-008銅防氧化液處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，用要用于工件升溫，目的是讓水份自行揮發(fā)或者干燥）→烘干（80-100度，時間為30分鐘）→封閉或罩光金油(針對于高耐蝕要求的產(chǎn)品) 三、使用說明： 1．工件經(jīng)過除油后化學(xué)拋光與清洗或電鍍光亮酸銅或其它銅出來后；先用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質(zhì)，從而延長藥液的使用壽命； 2．常溫浸泡保證處理時間為5-10分鐘才能使銅層所形成良好的鈍化膜會如果產(chǎn)品要求鹽霧試驗高于8小時，建議在加溫情況下使用； 3．鈍化后用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-100℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。 四、槽液維護(hù)： 1．銅防氧化液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經(jīng)酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護(hù)作用）。因此, 鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進(jìn)入，而且復(fù)雜產(chǎn)品進(jìn)入防氧化槽中前,要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達(dá)到最佳狀態(tài)。 2．溶液壽命的判斷一般以PH值為標(biāo)準(zhǔn)，新配槽液PH值一般為6±1，近中性,當(dāng)溶液PH超出6-7±3時，溶液應(yīng)予以報廢，如果防氧化要求時間不高，可以以試驗為標(biāo)準(zhǔn),一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質(zhì)量要求高的時候,可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內(nèi)。 3、廢水處理：本產(chǎn)品廢液可以直接排放。 五、產(chǎn)品包裝：25升/桶。