M30 白鋼刀（HIGH SPEED STEEL）簡(jiǎn)稱(chēng)：HSS 工具廠、刀具、刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶(hù)自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過(guò)磨削，呈白亮色，故稱(chēng)之為“白鋼刀” 英文名：HIGH SPEED STEEL 材質(zhì)： W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442，4241，assab 17， HSS 特點(diǎn)： 采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。 圓車(chē)刀：直徑0.5--30.0mm公差：0.02 長(zhǎng)度:100-200mm 車(chē)刀條：厚度 2 3 4 5 6 8 10 12 14 15 ….40MM 寬度 4 6 8 10 12 14 15 16 17…….60MM 長(zhǎng)度 200MM 設(shè)備 熱電式溫度計(jì)、中溫箱式電阻爐。 碳素工具鋼 退火 加熱溫度760~780℃，爐冷。退火后，鋼的硬度大為降低。 正火 加熱溫度820~840℃，空冷。 回火 加熱溫度650~700℃。 淬火 淬火介質(zhì)：油，加熱溫度：790℃，淬火方式：對(duì)于小型直條式刀條一般垂直緩下。 回火 溫度150℃，硬度62HRC，但易崩口；一般采用溫度200~250℃~，硬度55~60HRC。 以上是一般工廠對(duì)T10進(jìn)行熱處理的工藝情況。因?yàn)?-一般只在家庭作坊中進(jìn)行，基本沒(méi)有儀表設(shè)備，主要還得靠刀匠目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)。 高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。 鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級(jí)。 金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。 1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚(yú)骨狀共晶萊氏體存在。 2.高速鋼中碳化物不均勻度對(duì)質(zhì)量影響**，冶金和機(jī)械部門(mén)對(duì)碳化物不均勻度的級(jí)別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對(duì)碳化物不均勻度提出不同的級(jí)別要求，通常情況下應(yīng)小于3級(jí)。 3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(gè)重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時(shí)，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。） 一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí),然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等