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激光切割的優(yōu)勢
1．精度高：定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.02 mm，加工精度可控制在0.1 mm
2．切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。金屬板材的切口寬度一般為0.10～0.250mm。
3．切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)。
4．速度快：切割速度可達10m/min，定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多。
5．切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切邊一般不需要二次加工。
6．不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，確保在加工過程中不劃傷工件。
7．不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工，不管樣的硬度，都可以進行無變形切割。
8．不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。
9．可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品、有機玻璃等。
10．節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。
11．節(jié)省材料：采用電腦編程，利用軟件把不同形狀的產(chǎn)品進行科學(xué)、合理的整合排版套料，有限度地提高材料的利用率。
12．提高新產(chǎn)品開發(fā)速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，在短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物，從而提高新產(chǎn)品的市場競爭力和占有率。
