隨著時代變化，數(shù)控開料機成為工廠取代手動的趨勢，濟南三格機械生產(chǎn)的定制板式家具數(shù)控開料機配備自動排版軟件，可以不同客戶的定單同時加工，以節(jié)省材料的方式、快的速度，直接出成品。工人僅需把板材放到自動上料工作臺上，機器會自動取料、定位、自動開料、自動出條碼、自動打垂直孔，自動封邊，自動打水平孔。完成加工后，自動下料裝置將板材推送至傳送帶上并同時吸塵，此時只需一人在下料處接取即可。 主要結構形式： 1、全自動排鉆開料機（全自動上下料加排鉆包）： 整機采用穩(wěn)固龍門框架，工作平臺Y方向移動，支撐臂分別放置在工作臺兩側，橫梁安裝于支撐臂上，X軸溜板沿橫梁導軌橫向移動，Z軸沿X溜板上下移動，配置一個9.0kw主軸， 2 自動上料為液壓升降平臺，并配吸盤自動抓料和自動推料裝置，接料臺為輸送帶自動感應結構，出料臺有吸塵管。 3 整機優(yōu)勢：實現(xiàn)工件自動化加工，縮短交貨周期，提升產(chǎn)品精度和質量，降低損耗，降低錯板率，擺脫對技工的依賴。 技術參數(shù): 1、有效加工行程：X軸1300，Y軸2500，Z軸200mm 2、導軌：臺灣直線導軌，H型 3、滾珠絲杠：Z軸臺灣高精度絲桿 4、斜齒條：Y軸高精度斜齒條。 5、控制系統(tǒng)：新代控制系統(tǒng)，運行穩(wěn)定操作簡單易學 6、排鉆：意大利主軸，9垂直排鉆包 7、主軸：大功率9.0KW風冷電主軸。 8、主軸轉速：6000-24000rpm/分鐘 9、驅動系統(tǒng)：伺服電機 10、控制柜內部：電器元件采用施耐德品牌 11、對刀儀：高精度對刀儀，更換刀具時可自動檢測刀長并把數(shù)據(jù)自動補償?shù)较到y(tǒng)內。 12、臺面：真空吸附臺面，X、Y軸方向加裝自動定位汽缸，可實現(xiàn)板材快速。 13、潤滑：機床各移動部件均安裝有可調試定時、定量潤滑油自動加油系統(tǒng)。 14、設備高運行速度：Y軸60m/分鐘，X軸45m/分鐘，Z軸：15m/分鐘。 15、精度：機床定位精度大誤差≦0.1mmm,加工后工件精度大誤差≦0.2mm,臺面平整度≦0.1mm,Z軸對臺面垂直度≦0.05mm,重復定位精度≦0.05mm。 16、防塵：可滿足粉塵收集80%-90%，在主軸外圍加裝吸塵罩。 17、真空泵：7.5kw水循環(huán)真空泵1臺，抽氣量：230m3/h.。 18、軟件：專用設計、拆單、優(yōu)化排版軟件 19、電壓：380V50HZ 自動排版開料軟件功能： ◆ 設計- 效果圖- 報價- 拆單- 優(yōu)化排版- 機器加工 ◆ 下料，開槽，打孔三道工藝一次完成 ◆ 板材自動排版，自動優(yōu)化，板材利用率達到大化 ◆ 對異型工件的加工更省時， 降低對技術工人的依賴 ◆ 加工的產(chǎn)品精度高，提品競爭力 濟南三格機械生產(chǎn)的數(shù)控開料機有六大功能特性： 1、本機適合多元化復雜性產(chǎn)品加工或多樣加工機型,用途廣泛：可下料、鉆孔、切割、導邊、銑型等，目前主要用于切割與鏤銑。 2、本款機型的各項機械、電器部件均為國際產(chǎn)品。如德國的真空系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)、日本的伺服驅動系統(tǒng)，意大利原裝主軸。 3、斗笠式自動換刀系統(tǒng)、刀庫容量8支，換刀時間僅需8秒。 4、雙軌雙邊傳動機臺，屬重切削型加工機型。 5、臺面真空吸附。整板加工不需再鋸切，即可上線切削，可省略模具的制作。 6、加工速度可達25米/分。 機架采用龍門動柱式結構，機器各零部件以極高的度生產(chǎn)和組裝起來，以確保機器高性能和穩(wěn)定性，優(yōu)良的質量和耐受性；采用模塊式設計，可以選擇：單主軸 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元.采用側掛式，單邊3個法蘭滑塊設計結構，運行平穩(wěn)，齒條導軌全防塵設計結構，導軌采用分段式結構，導軌更換無需人員，更方便； 濟南三格機械生產(chǎn)的數(shù)控開料機，讓您省時，省力，省心！濟南三格機械期待與您合作。