【太陽能光伏組件邊框鋁型材】太陽能光伏組件邊框鋁型材是表面經(jīng)過砂面氧化處理，不容易生銹和被腐蝕的鋁型材，氧化膜一般要在15u以上。其他的與普通鋁型材差不多。鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。無錫承創(chuàng)機械設(shè)備有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。光伏邊框鋁型材其主要過程為：(1)表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。(2)陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。(3)封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。無錫承創(chuàng)機械設(shè)備有限公司是成套機械、加工機械等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。特別是光伏太陽能組件邊框鋁型材的加工上，已積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。目前與國內(nèi)外一大批知名的太陽能企業(yè)在合作，并且贏得良好口碑。希望有機會能為相關(guān)行業(yè)的廠家服務(wù)！太陽能光伏邊框設(shè)備精度質(zhì)量控制措施熔煉技術(shù)主要運用旋轉(zhuǎn)式蓄熱熔煉爐進行，在720℃高溫處理，同時用氮氣吹入，15min以后，確保精煉劑量占熔體總質(zhì)量的0.08%。用電磁設(shè)備進行一定時間的攪拌，鋁液靜置大約0.5h左右，之后進行取樣檢驗，切實整體材質(zhì)的力學(xué)性能；在鑄造過程中，進行半連續(xù)直接水冷澆注，這樣可以一定的冷卻強度，實現(xiàn)整體材質(zhì)較快的冷卻速度，在冷卻過程中的鑄造組織逐漸細(xì)化，整體組織結(jié)構(gòu)的致密效果，確保力學(xué)性能。整個過程需要控制鑄造溫度范圍在710-730℃之間，鑄造速度50mm/min,冷卻水壓控制在0.3MPa。對其中有可能產(chǎn)生裂紋的部位要進行仔細(xì)的排查，為了消除鑄錠的晶內(nèi)偏析現(xiàn)象，需要對內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織形成的不均勻分布的化學(xué)成分進行一定的修正，具體控制技術(shù)是對鑄錠進行540℃的加熱，保溫8h，出爐后進行強風(fēng)和水霧冷卻處理，這種均勻化退火的方法可以一邊加快冷卻的速度，同時又可以經(jīng)過陽極氧化著色處理后整體結(jié)構(gòu)色澤的均勻分布效果，美觀；而后的擠壓和時效工序的控制主要為在線淬火，同時采取措施控制鑄錠的加熱溫度在440℃，模具加熱溫度需要在450℃，整體模具的加熱時間約為5h，而擠壓筒外部的輔助部分需要整個溫度維持在460℃，擠壓速度為12m/min。經(jīng)過長時間的加熱處理后，出料口溫度維持在510℃，之后結(jié)合在線風(fēng)冷處理技術(shù)進行處理。型材在擠壓后需要進行時效處理，時效溫度為200℃，保溫時間3h。這種工藝方法可以整體型材連接的力學(xué)性能，有利于后期生產(chǎn)工序的順利進行。