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改進過程分三步完成。步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設(shè)定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼機的頭、尾各兩個邊孔。泡沫復(fù)合板流水線 第三步改進，再增加一臺打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，較大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，較大可以打8組雙孔。
