烘干熱風(fēng)爐下料速度的控制1.沿烘干熱風(fēng)爐圓周方向爐料運(yùn)動速度也不一致。由于熱風(fēng)總管離各風(fēng)口距離不同，阻力損失也不同，使各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量相差較大(有時風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量之差可達(dá)25%左右)，造成各風(fēng)口前下料速度不均勻。另外，在渣、鐵口方位經(jīng)常排放渣、鐵，因此在渣、鐵口上方爐料下降速度相對較快，特別是在鐵口方向，所以鐵口方向的風(fēng)口直徑通常較小些。2.烘干熱風(fēng)爐不同高度處爐料下降速度也不同。爐身部分由于爐子斷面往下逐漸擴(kuò)大，以及爐料軟化使?fàn)t料體積略有縮減等緣故，運(yùn)動速度不斷降低，到爐身下部下料速度小。爐料繼續(xù)下降，雖然爐腹收縮使截面積減小，但因?yàn)闋t料造渣和還原體積縮減，爐料的下降速度雖有增加，但增加不多。從高爐解剖研究的資料可見，隨著爐料下降，料層變薄，顯然是因?yàn)闋t身部分?jǐn)嗝嫦蛳轮饾u擴(kuò)大所造成，證明爐身部分下料速度是逐漸減小的。外煙氣管的下口與中煙氣通道相通，內(nèi)煙氣管的下口與設(shè)置在中煙氣通道內(nèi)的二次燃燒室相通；在副膽的中部設(shè)置有上煙囪，上煙囪的下口與設(shè)置在中煙氣通道內(nèi)的二次燃燒室相通，上口穿過錐形頂伸出外殼的頂部；所述的中煙氣通道中設(shè)置有二次燃燒室，所述二次燃燒室設(shè)置有二次給氧管，二次給氧管的內(nèi)口與二次燃燒室相通，外口穿過中煙氣通道伸出殼體；在殼體內(nèi)的下半部的中間設(shè)置有下阻隔板，上半部的中間設(shè)置有中部開口上阻隔板，下阻隔板和中部開口的上阻隔板將所述的主膽、中煙氣通道和副膽與殼體之間的風(fēng)道分為三個部分，上部為進(jìn)風(fēng)通道，中部為外連接風(fēng)道，下部為出風(fēng)通道；進(jìn)風(fēng)通道通過上阻隔板開口處的內(nèi)連接風(fēng)道與外連接風(fēng)道相通；外連接風(fēng)道與主膽的上進(jìn)風(fēng)管相通；出風(fēng)通道與主膽的出風(fēng)管和熱風(fēng)出風(fēng)管相通。做好下面幾點(diǎn)會讓大大提高風(fēng)暖熱風(fēng)爐的工作效率。1、首先是煤炭的水分。煤炭的水分越高發(fā)熱量越低，所以在使用燃煤風(fēng)暖熱風(fēng)爐過程當(dāng)中，煤炭入爐前對煤粉要經(jīng)過干燥處理，以減少水分對發(fā)電鍋爐燃燒帶來的影響。2、煤炭的灰分?；曳指邥够鹧?zhèn)鞑ニ俣葴p慢，燃點(diǎn)推遲，燃燒溫度下降，燃燒穩(wěn)定性變差，甚至造成滅火，同時灰分過高.還容易加劇設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備使用壽命。因?yàn)橐欢ㄒx用質(zhì)量好的低灰分的煤炭作為燃料。