該油炸線是在引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國的國情在技術(shù)人員的潛心研究下，推出的具有先進性、實用性、物美價廉的新一代產(chǎn)品。整線全部實現(xiàn)自動化流水作業(yè)，可節(jié)約大量人力資源，較大限度的降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，可根據(jù)客戶產(chǎn)量大小定做 全自動連續(xù)油炸生產(chǎn)線選用不銹鋼精制而成，潔凈美觀，利用導(dǎo)熱油加熱。可連續(xù)油炸花生米,連續(xù)油炸蠶豆,和連續(xù)油炸各種堅果. 加熱方式：采用閉路循環(huán)加熱方式，可選用燃煤、燃氣、燃油等多種能源。 主要用途：廣泛應(yīng)用于豆類，如蠶豆、黃豆、青豆等；堅果類，如花生米，腰果，核桃仁等油炸加工。 功能：可實現(xiàn)從原料投入到成品的全自動化連續(xù)工作，即可連續(xù)油炸，在線濾油，脫油，冷卻，拌粉（添加劑混合）。 特點：自動化程度高、勞動強度低、節(jié)約人力，勞動效率高。 連續(xù)油炸生產(chǎn)線工藝流程：原料輸送--油炸--浸油--輸送--脫油機--輸送、冷卻--拌料--輸送 連續(xù)油炸生產(chǎn)線主要設(shè)備：原料輸送機，油炸機，浸油機，輸送機，脫油機，輸送冷卻機，自動拌料機，輸送機，定量添加劑機。連續(xù)過濾機。 原料輸送機：輸送原料至油炸機。 油炸機：對物料進行油炸，接觸物料部分為304材質(zhì)，帶有自動控溫裝置，自動出料，可帶自動上料和自動攪拌功能。 浸油機：將油炸后的物料全面浸油，全面入味。 連續(xù)過濾機：過濾掉不符合要求的物料以及油炸過程中產(chǎn)生的殘渣。 輸送機：將浸過油的物料輸送至脫油機。 脫油機：將油炸后的物料放入脫油籠內(nèi)。通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，把產(chǎn)品上多余的油去掉。下出料方式，脫完油的物料直接由脫油機底部分布到輸送帶上。 輸送冷卻機：輸送物料至拌料機。 自動拌料機：采用不銹鋼螺旋裝置，將各種物料攪拌后，運用電機正反轉(zhuǎn)的方式，將物料旋出。接觸物料部分為不銹鋼，物料的潔凈。 定量添加劑機：拌料的過程中，根據(jù)需求調(diào)劑調(diào)味。