3、煤炭的硫分。硫燃燒后生成S02和S03，他們極易與煙氣中的水蒸氣化合成酸性物質(zhì)腐蝕設(shè)備，所以一定要選擇低硫分的煤炭作為燃料使用。當(dāng)然影響的因素很多，不止以上三點(diǎn)，但只要做好以上主要三點(diǎn)就可以大大提高風(fēng)暖熱風(fēng)爐的工作效率以及使用壽命。一種熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐由熱交換裝置、燃燒裝置和支架構(gòu)成，其特征是，熱交換裝置和燃燒裝置設(shè)置在支架上；所述的熱交換裝置由殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)主膽、中煙氣通道和副膽構(gòu)成，所述主膽設(shè)置在燃燒裝置的燃燒室上面，副膽設(shè)置在主膽的上面，副膽與主膽之間設(shè)置有中煙氣通道；所述的殼體的頂端設(shè)置有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，殼體的下端設(shè)置有熱風(fēng)出風(fēng)管；所述的燃燒裝置由爐體和燃燒室構(gòu)成，燃燒室設(shè)置在爐體中，燃燒室的上部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于支架的上面，燃燒室的下部設(shè)置有出渣口，出渣口位于支架的下面；所述的主膽由封閉的內(nèi)筒和上下開(kāi)口的外筒構(gòu)成，內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)，內(nèi)筒與外筒之間為下煙氣通道，下煙氣通道的下口與燃燒爐的燃燒室相通，上口與中煙氣通道相通；所述的主膽上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管一端與內(nèi)筒相通，一端穿過(guò)外筒；所述的主膽下部設(shè)置有出風(fēng)管，出風(fēng)管一端與內(nèi)筒相通，一端穿過(guò)外筒；在主膽的中部還設(shè)置穿過(guò)內(nèi)筒的下煙囪，下煙囪的下開(kāi)口與燃燒裝置的燃燒室相通，上開(kāi)口與煙氣中通道相通；在主膽的內(nèi)筒中設(shè)置有上口大于下口的錐形聚風(fēng)管，錐形聚風(fēng)管的上口低于主膽進(jìn)風(fēng)管與內(nèi)筒內(nèi)壁密封連接，下口高于主膽出風(fēng)管，下口的口徑大于下煙囪的口徑；所述的副膽由內(nèi)煙氣管和外煙氣管構(gòu)成，外煙氣管等間距環(huán)繞設(shè)置在等間距環(huán)形設(shè)置的內(nèi)煙氣管外，內(nèi)煙氣管與外煙氣管之間為風(fēng)道；副膽的上面設(shè)置有密封的錐形頂，內(nèi)煙氣管和外煙氣管的上口與錐形頂相通4、熱風(fēng)爐煉鐵的應(yīng)用5、熱風(fēng)爐的工作原理1直接式高凈化燃煤熱風(fēng)爐就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風(fēng)。燃料為固體燃料，如煤、焦炭。燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進(jìn)一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進(jìn)入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料的燃燒反應(yīng)熱，必須增設(shè)一套燃料燃燒裝置。如：燃煤燃燒器、燃油燃燒器、煤氣燒嘴等。