雙能天旺系列熱風(fēng)爐節(jié)能，具有如下功能：智能恒溫：雙能爐業(yè)開創(chuàng)了嵌入式控制系統(tǒng)控制熱風(fēng)爐的先河，熱風(fēng)爐運(yùn)行過程中在溫度設(shè)定后，可完全通過控制系統(tǒng)來自動(dòng)控制熱風(fēng)爐的燃燒，自動(dòng)停止，自動(dòng)封火、杜絕了傳統(tǒng)熱風(fēng)爐因爐體高溫而降低爐體使用壽命的致命特點(diǎn)?？茖W(xué)環(huán)保：雙能熱風(fēng)爐獨(dú)特的負(fù)壓反燒和多級(jí)配氧專利技術(shù)，可有效煤中的揮發(fā)成分和小顆粒，在高溫下與氧氣充分混合燃燒，無須附加其他除塵脫硫裝置就能達(dá)到消煙除塵效果明顯，穩(wěn)定、經(jīng)檢測(cè)，出口除塵、二氧化碳排放濃度，林格曼黑度達(dá)到并優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中1類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。安全省力：雙能熱風(fēng)爐為常壓鍋爐，不存在水爐、汽爐的危險(xiǎn)系數(shù)，科學(xué)的儲(chǔ)煤倉設(shè)計(jì)，一次加煤可連續(xù)燃燒幾個(gè)小時(shí)，每日只需加煤1-2次。正常運(yùn)行中無需專人看管，封火時(shí)長達(dá)24小時(shí)以上，真正達(dá)到懶漢操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，出現(xiàn)突然停電情況即時(shí)封爐保障高溫。節(jié)能：雙能熱風(fēng)爐效率高達(dá)95%以上。采用封閉燃燒，有效減少了熱量散失。燃料中的可燃燒成分被完全燃燒。采用了國內(nèi)先進(jìn)的余熱回收系統(tǒng)，有效減少了熱量損失，從而大大降低了燃料成本。嵌入式控制技術(shù)，可更的控制爐火燃燒的時(shí)間自動(dòng)封火，節(jié)煤效果更好。一種熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐由熱交換裝置、燃燒裝置和支架構(gòu)成，其特征是，熱交換裝置和燃燒裝置設(shè)置在支架上；所述的熱交換裝置由殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)主膽、中煙氣通道和副膽構(gòu)成，所述主膽設(shè)置在燃燒裝置的燃燒室上面，副膽設(shè)置在主膽的上面，副膽與主膽之間設(shè)置有中煙氣通道；所述的殼體的頂端設(shè)置有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，殼體的下端設(shè)置有熱風(fēng)出風(fēng)管；所述的燃燒裝置由爐體和燃燒室構(gòu)成，燃燒室設(shè)置在爐體中，燃燒室的上部設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于支架的上面，燃燒室的下部設(shè)置有出渣口，出渣口位于支架的下面；所述的主膽由封閉的內(nèi)筒和上下開口的外筒構(gòu)成，內(nèi)筒設(shè)置在外筒內(nèi)，內(nèi)筒與外筒之間為下煙氣通道，下煙氣通道的下口與燃燒爐的燃燒室相通，上口與中煙氣通道相通；所述的主膽上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管一端與內(nèi)筒相通，一端穿過外筒；所述的主膽下部設(shè)置有出風(fēng)管，出風(fēng)管一端與內(nèi)筒相通，一端穿過外筒；在主膽的中部還設(shè)置穿過內(nèi)筒的下煙囪，下煙囪的下開口與燃燒裝置的燃燒室相通，上開口與煙氣中通道相通；在主膽的內(nèi)筒中設(shè)置有上口大于下口的錐形聚風(fēng)管，錐形聚風(fēng)管的上口低于主膽進(jìn)風(fēng)管與內(nèi)筒內(nèi)壁密封連接，下口高于主膽出風(fēng)管，下口的口徑大于下煙囪的口徑；所述的副膽由內(nèi)煙氣管和外煙氣管構(gòu)成，外煙氣管等間距環(huán)繞設(shè)置在等間距環(huán)形設(shè)置的內(nèi)煙氣管外，內(nèi)煙氣管與外煙氣管之間為風(fēng)道；副膽的上面設(shè)置有密封的錐形頂，內(nèi)煙氣管和外煙氣管的上口與錐形頂相通3、煤炭的硫分。硫燃燒后生成S02和S03，他們極易與煙氣中的水蒸氣化合成酸性物質(zhì)腐蝕設(shè)備，所以一定要選擇低硫分的煤炭作為燃料使用。當(dāng)然影響的因素很多，不止以上三點(diǎn)，但只要做好以上主要三點(diǎn)就可以大大提高風(fēng)暖熱風(fēng)爐的工作效率以及使用壽命。