金剛砂踏步防滑條室內(nèi)踏步防滑施工
金剛砂研磨技術是一種廣泛適用的方法。配合成套路面修復技術研磨能夠消除新路面上的凸包,對路面已逐漸產(chǎn)生的一些不良情況,如:路面錯臺或板塊翹曲、釘狀輪胎造成的路面變形、排水坡度不合適及路面過于光滑等進行重新平整。金剛砂研磨常與至少一種其他的方法組合使用。
金剛砂(SiC)、石英(SiO2)和剛玉(Al2O3)的結構和化學鍵
金剛砂(SiC)是人工合成的一種磨料,其硬度僅次于金剛石(C),是由第IVA 主族中相鄰的兩種元素組成的共價鍵晶體,其結構為立方ZnS型。除了相同元素所形成的共價鍵外,由不同元素形成的共價鍵或多或少都具有一定的離子性 。由于組成SiC的兩種元素為同族相鄰元素,兩者電負性差較小(Si 1.90,C 2.55)。因此,其化學鍵是共價性較強的共價鍵,而離子性成分很弱,約占9% 。
石英是二氧化硅晶體,質(zhì)地堅硬有脆性。石英是晶體中(SiO4)4 - 硅氧四面體的四個頂點都用以相互聯(lián)接而形成的無限三維骨架,化學式為Si02,有三個變體:石英、磷石英 、白硅石, 自然界中常見的石英晶體為石英-a,硅氧四面體中Si-0 以共價鍵聯(lián)結,由于Si、0電負性差較大(Si 1.90,O 3.44),因此Si-0共價鍵離子性很強,離子性百分數(shù)為47%。
在剛玉(Al2O3-a)結構中02- 成六方密堆積,Al3 占有2/3的O2-八面體空隙。Al和0之間電負性(A1 1.61,0 3.44)差為1.83,可判斷A1-0之間形成離子鍵,離子性百分數(shù)為55%左右,與Si-0鍵較接近。
磨料磨損主要影響因素及其預防措施
金剛砂磨料磨損不僅會損害機械設備,同時也會降低磨料的使用壽命與利用效率,作為中國金屬磨料生產(chǎn)基地的北京開碧源集團有限公司,不僅為您提供高品質(zhì)的金屬磨料,同時也為客戶提供全方位解決方案,以下是北京開碧源整理總結的磨料磨損的主要因素及其預防措施。
(一)是磨料磨損
磨料磨損是由于摩擦時一個表面硬的凸起部分和另一表面接觸,或兩摩擦面間存在硬的質(zhì)點,在發(fā)生相對運動時,兩個表面中的一個表面或兩個表面的材料發(fā)生轉(zhuǎn)移的磨損現(xiàn)象。
(二)磨料磨損的機理
磨料與零件表面作相對運動時,磨料上的作用力可分解為垂直于表面的分力與平行于表面的分力。
1. 垂直于表面的分力使磨料嵌入表面,對于塑性好的材料表面產(chǎn)生大量密集的壓痕,反復作用后,產(chǎn)生疲勞而破壞,對于脆性材料,表面不產(chǎn)生變形就產(chǎn)生脆性破壞。
2. 平行于表面的分力使磨料產(chǎn)生切向運動,導致表面被刻劃,切削而留下溝槽,對塑性材料,磨料切削會在摩擦表面上切下一條切屑。
對脆性材料,磨料切削一次就從表面上切下許多碎屑。
磨料磨損速度非常大,是許多機械設備的主要破壞形式。
(三)影響磨料磨損的主要因素
1 .磨料粒度對磨損量的影響
金屬的磨損量隨磨料的尺寸的增大而增加,當磨料尺寸增大到一定尺寸以后,磨損速度保持不變。
2. 磨料的幾何形狀對磨損量的影響
棱角尖銳的磨料比圓滑磨料的磨損速度高,磨料被磨鈍之后,磨損速度下降,若磨料被磨碎后,磨速又會增加。
3. 磨料硬度對磨損量的影響
因此,用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過磨料硬度,可提高零件的耐磨性,但高硬度的材料,會引起韌性下降,脆性增大等后果。
(1)磨料硬度低于零件硬度時,磨損量與兩者的硬度差有關,差值增大,磨損速度下降。
(2)磨料硬度略高于零件硬度時,則磨損嚴重,兩者硬度差減小,磨損減小。
因此,用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過磨料硬度,可提高零件的耐磨性,但高硬度的材料,會引起韌性下降,脆性增大等后果。
4. 壓力對磨損的影響
對磨料磨損來說,磨損速率與壓力成正比,對同樣材料制成的零件,壓力減小一半,壽命提高一倍。
(四)減少磨料磨損的措施
1. 減少磨料的進入
如配置各種過濾器,增加防塵密封裝置,裝吸鐵石,集屑房及油污染程度指示器,常清理更換空氣,燃油,機油濾清裝置。
2 增強零件的抗磨性
用熱處理和表面處理的方法改善零件材料的性質(zhì),提高表面硬度,盡可能使表面的硬度超過磨料的硬度。
3. 選用耐磨性較好的材料
對零件采用中碳鋼淬火,低溫回火,得到馬氏體鋼的辦法可使零件既具有耐磨性,又具有較好的韌性。
產(chǎn)品特點
北京開碧源金剛砂拋光材料硬度適中,韌性高,自銳性好,砂耗低且能回收循環(huán)利用,磨件光潔度好;而且化學成分穩(wěn)定,耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口,邊角鋒利,可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃,使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質(zhì)穩(wěn)定及其特有的自銳性等優(yōu)點,成為拋光砂是工藝用磨料的;同時更是拋光除銹清理工件,研磨拋光的理想材。