一、電鍍廢水處理設備介紹 　　電鍍廢水處理設備技術性能不斷提升，能夠達到零污染排放標準。電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬制品的表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性能的一種工藝過程。電鍍廢水的水質復雜成分不易控制其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和青化物等。毒性較大，有些致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此對于電鍍廢水必須采取有效的治理手段，做到消除或減少其對環(huán)境的污染，達到保護環(huán)境，造福人類的要求。 　二、普通電鍍廢水處理設備及處理工藝存在的問題 1、現行電鍍廢水處理方法 　　目前，國內多數電鍍企業(yè)采用化學法對電鍍廢水進行統(tǒng)一收集、混合處理，具體的工藝流程為：廢水統(tǒng)一收集—破鉻—破氰—混凝—沉淀—出水排放。 2、設備不能達標的原因 (1)采用人工加藥方式，無法確定標準的藥劑需求量，造成排放水水質不穩(wěn)定不能達到排放標準。 (2)無在線檢測設備，無法根據實際水質情況確定藥劑需求量，造成投加藥劑量大，造成二次污染，并且浪費資源。 (3)新排放標準的出臺，使原有廢水處理工藝在老的標準下還可以達標排放，但不能滿足新標準的要求。隨著排放標準的提高，原有廢水處理工藝中存在的問題日漸凸顯。 (4)電鍍廢水處理設備管理不當及電鍍廢水沒有分流分類處理。 三、公司推出全新的電絮凝處理工藝介紹 　　電鍍廢水達標排放工藝到現在已是很成熟的工藝了，在電鍍行業(yè)廢水治理中為中國環(huán)保作出了很大的貢獻。常規(guī)的工藝是廢水分類治理，如將含氰廢水、六價鉻廢水、脫脂磷化廢水、化學電鍍廢水需分開分流處理。電絮凝工藝主要針對電鍍企業(yè)產生的含鉻、含鋅等廢水處理，我公司研發(fā)的新電絮凝系統(tǒng)與原有電絮凝系統(tǒng)不同之處在于充分曝氣，定量加藥，靜態(tài)破氰破鉻或延長反應時間，具有去除定量的氨氮，反應徹底、去除率高、藥劑用量少等特點。并且新電絮凝系統(tǒng)在原有電絮凝系統(tǒng)的基礎上增加過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物;重金屬吸附裝置以吸附排放水中微量的重金屬，使得排放水中的重金屬含量遠低于排放標準;超濾和活性炭裝置吸附水中的有機物使得水中有機物含量低于排放標準，在水質水量不穩(wěn)定的狀態(tài)下，也可穩(wěn)定達標排放。經該工藝處理后，出水水質能夠符合電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)。 四、電鍍廢水處理設備工藝特點 1、采用全新工藝的電鍍廢水處理設備采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩(wěn)定，不會產生污泥膨脹。 2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩(wěn)定，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用。 3、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質。 4、消毒處理，滅菌率達到99.4%以上，消毒徹底。 5、產泥量少，五個月左右僅需排一次泥，較大限度降低人工操作，同時妥善處理剩余污泥，系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 6、采用獨特的構造方式，較大限度減少臭氣擴散。 7、運行管理簡單，可根據實際情況進行運行狀態(tài)調整，以獲得運行效果。 8、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標達到二級或一級(B)排放標準。 9、能夠處理電鍍系統(tǒng)綜合性污水及其相類似的有機污水。 　　五、電鍍廢水處理設備獨特優(yōu)勢 1、電鍍廢水處理設備經碳鋼防腐處理或采用不銹鋼構件，現場拼接組合而成，重量輕巧，易于運輸，方便安裝。 2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達60年以上。 3、放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。較大限度的實現了系統(tǒng)的集成，減少占地面積。 4、無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染。 5、不受電鍍廢水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用。 6、整個電鍍廢水處理設備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和電鍍廢水處理設備故障報警系統(tǒng)，運行安全，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)，管理費用小。 7、較大的特點是可以將電鍍廢水處理設備布置成景觀。電鍍廢水處理設備埋于地下不但出水效果好，而且地表綠化率可達90%以上，若使用耐寒喜水的特殊標志性樹種或草坪，形成溪流、噴泉、水塘、魚池融為一體的水處理景觀，化污濁為清泉，既治理了污水又美化了環(huán)境，滿足人們依山傍水而居的愿望。