9260耐磨損彈簧鋼板 彈簧鋼線 9260耐磨損彈簧鋼板 彈簧鋼線 9260耐磨損彈簧鋼板 彈簧鋼線 彈簧淬火時(shí)常見(jiàn)的缺陷及防止措施: (1)脫碳(降低使用壽命)--1.采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱.2.采用快速加熱工藝. (2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1.選用淬透性較好的材料.2.改善淬火冷卻劑的冷卻能力.3.彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上.4.適當(dāng)提高淬火加熱溫度. (3)過(guò)熱(脆性增加)--1.嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度.2.加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢驗(yàn). (4)開(kāi)裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1.控制淬火加熱溫度.2.淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷.3.及時(shí)回火. 提高彈簧質(zhì)量的措施: (1)形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái),以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性.形變熱處理有高.中.低溫之分.高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái),即熱成型后立即淬火.形變熱處理己應(yīng)用于汽車(chē)板簧生產(chǎn)中. (2)彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后較好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同. (3)彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的.因此,這類(lèi)彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量.然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h. (4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧. (5)噴丸處理--劃痕.折疊.氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源.若用細(xì)小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻?不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命. 操作注意事項(xiàng): (1)熱處理前檢查表面有脫碳.裂紋等缺陷.這些表面缺陷將嚴(yán)重地降低彈簧的疲勞極限. (2)淬火加熱應(yīng)特別注意防止過(guò)熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴(yán)格控制加熱溫度與時(shí)間. (3)為減少變形,彈簧在加熱時(shí)的裝爐方式,夾具形式和冷卻時(shí)淬入冷卻方法. (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺.回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度. 質(zhì)量檢查 熱處理前: (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應(yīng)有裂紋.折疊.斑疤.發(fā)紋.氣泡.夾層和壓入的氧化皮等. (2)表面脫碳會(huì)降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度. 熱處理后: (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應(yīng)有裂紋.腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重的淬火變形. (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定.大量生產(chǎn)時(shí),允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的后精度. (3)金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織. (4)板簧裝配后,通常還要進(jìn)行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗(yàn).