空心槳葉干燥機安裝調(diào)試步驟：1.安裝前應先檢查各部件完好無損,并清理干凈內(nèi)部。2.安裝就位后調(diào)試前應檢查軸承座內(nèi)已注入潤滑脂，否則應加注適量潤滑脂,一般選用2號二硫化鉬復合鈣基脂或其它耐高溫等適用潤滑脂。3.安裝旋轉(zhuǎn)接頭前，要認真閱讀旋轉(zhuǎn)接頭《使用說明書》，正確安裝，以防止密封墊的損壞。4.加熱或冷卻介質(zhì)入口管路上需加裝壓力表及穩(wěn)壓裝置。入口前必須安裝安全閥，防止設備超壓工作。加熱介質(zhì)溫度不得超過額定使用溫度。5.對軸端部單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭在安裝時應注意,伸入其內(nèi)腔的接管端部200毫米內(nèi)的表面應光滑無孔,無銹無渣無疤,能達到對加熱(或冷卻)介質(zhì)的密封要求,且尺寸合適。同雙端安裝旋轉(zhuǎn)接頭一樣,須經(jīng)試壓不漏后方可進行整機調(diào)試。6.對齒輪傳動或鏈傳動進行檢查和調(diào)試,使其符合機械傳動要求。7.對電動機和電器進行安全檢查。點觸電機電源開關,電機及傳動件均應無卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉(zhuǎn)向正確(槳葉轉(zhuǎn)動時應尖頭朝前)。8.啟動電機,使設備空載運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),不得出現(xiàn)不正常的噪聲。對于帶調(diào)速裝置的應在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進行調(diào)速,加速時應緩慢進行以檢查調(diào)速特性符合要求。空載運轉(zhuǎn)不得少于30分鐘。9.逐漸加熱或冷卻，觀察運轉(zhuǎn)情況，使熱源或冷源達到使用參數(shù)。帶冷卻保護裝置的設備必須在通蒸汽前打開冷卻水閥門。逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥情況,并不斷根據(jù)需要對加料量、熱(冷)源量、出料量及轉(zhuǎn)速進行調(diào)整,達到設計要求后即可投入正常運轉(zhuǎn)。常州海涵干燥設備科技有限公司是從事干燥設備及配件的研究，開發(fā)，制造的性生產(chǎn)廠家，是目前國內(nèi)生產(chǎn)干燥，混合設備，品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。在干燥設備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設計制造了一系列工藝先進且節(jié)能的產(chǎn)品。溢流高度在槳葉干燥機干燥過程中有一定的影響。在干燥溫度保持不變時，物料的終濕含量由物料在干燥器內(nèi)的停留時間確定。當溢流堰板的高度增加時，就增加了干燥器的有效容積，由于物料的停留時間與干燥器的有效容積成正比，因而就增加了物料在干燥器內(nèi)的停留時間。常州海涵干燥設備科技有限公司積極吸收國內(nèi)外的先進技術與經(jīng)驗，嚴格按照相關的要求設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務于一體，同時嚴格參照質(zhì)量體系標準實施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設計制造了一系列工藝先進且節(jié)能的產(chǎn)品?？招臉~干燥機的空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以的傳熱效果。