鍋爐脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產，質量穩(wěn)定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理
鍋爐除塵器正常運行的5個事項
1.降低煙溫，防止漏風，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調試。a．檢修空氣預熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b．防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器的漏風，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。c．除塵器保溫要好，防止結露造成酸腐蝕。d．做好冷、熱態(tài)氣流分布的調試。
2.控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產設備阻力較低可以適當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據需要可適當調大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
3.啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，向布袋除塵器濾袋預噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂，并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。
4.正常運行時，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa!
5.鍋爐正常運行時，爐膛內氧量應保持在2％一3%，布袋除塵器入口含氧要小于8％。
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鍋爐除塵器
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