常州海涵干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備及配件的研究，開發(fā)，制造的性生產(chǎn)廠家，是目前國內(nèi)生產(chǎn)干燥，混合設(shè)備，品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。積極吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)與經(jīng)驗，嚴格按照相關(guān)的要求設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體，同時嚴格參照質(zhì)量體系標準實施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。雙軸槳葉式干燥機由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構(gòu)等部件組成。此設(shè)備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。常州海涵干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備及配件的研究，開發(fā)，制造的性生產(chǎn)廠家，是目前國內(nèi)生產(chǎn)干燥，混合設(shè)備，品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。主要有盤式、噴霧、閃蒸、烘箱、帶式、空心槳葉、真空耙式、滾筒刮板、流化床、氣流、沸騰等。并承接各類干燥工程項目。產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、建材等行業(yè)，深受用戶好評。空心槳葉干燥機的性能特點◎漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽?！驖{葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間?！蛱幚砦锪戏秶鷱V：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用?！颦h(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)?！虿僮髻M用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低?！虿僮鞣€(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而了工藝的穩(wěn)定性?？招臉~干燥機安裝調(diào)試步驟：1.安裝前應(yīng)先檢查各部件完好無損,并清理干凈內(nèi)部。2.安裝就位后調(diào)試前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)已注入潤滑脂，否則應(yīng)加注適量潤滑脂,一般選用2號二硫化鉬復(fù)合鈣基脂或其它耐高溫等適用潤滑脂。3.安裝旋轉(zhuǎn)接頭前，要認真閱讀旋轉(zhuǎn)接頭《使用說明書》，正確安裝，以防止密封墊的損壞。4.加熱或冷卻介質(zhì)入口管路上需加裝壓力表及穩(wěn)壓裝置。入口前必須安裝安全閥，防止設(shè)備超壓工作。加熱介質(zhì)溫度不得超過額定使用溫度。5.對軸端部單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭在安裝時應(yīng)注意,伸入其內(nèi)腔的接管端部200毫米內(nèi)的表面應(yīng)光滑無孔,無銹無渣無疤,能達到對加熱(或冷卻)介質(zhì)的密封要求,且尺寸合適。同雙端安裝旋轉(zhuǎn)接頭一樣,須經(jīng)試壓不漏后方可進行整機調(diào)試。6.對齒輪傳動或鏈傳動進行檢查和調(diào)試,使其符合機械傳動要求。7.對電動機和電器進行安全檢查。點觸電機電源開關(guān),電機及傳動件均應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉(zhuǎn)向正確(槳葉轉(zhuǎn)動時應(yīng)尖頭朝前)。8.啟動電機,使設(shè)備空載運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得出現(xiàn)不正常的噪聲。對于帶調(diào)速裝置的應(yīng)在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進行調(diào)速,加速時應(yīng)緩慢進行以檢查調(diào)速特性符合要求?？蛰d運轉(zhuǎn)不得少于30分鐘。9.逐漸加熱或冷卻，觀察運轉(zhuǎn)情況，使熱源或冷源達到使用參數(shù)。帶冷卻保護裝置的設(shè)備必須在通蒸汽前打開冷卻水閥門。逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥情況,并不斷根據(jù)需要對加料量、熱(冷)源量、出料量及轉(zhuǎn)速進行調(diào)整,達到設(shè)計要求后即可投入正常運轉(zhuǎn)。