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絕緣橡皮硫化原因分析，如下所示：一些企業(yè)為了追求產量，連續(xù)硫化管只有60米長，蒸汽壓力是1.3Mpa，而硫化速度要開到120米/分，這樣絕緣橡膠在管中的停留時間只有30秒。橡皮本身是熱的不良導體，絕緣線芯表面溫度大于190℃，當溫度傳熱到與銅線接觸的里層橡皮時，又被銅線吸熱，銅線升溫到與里層橡皮溫度接近時，硫化的橡皮電線芯已經出硫化管了。這樣里層橡皮溫度比較低，大約為170℃，停留只有幾秒鐘就出硫化管，進入冷卻和收線，絕緣橡皮就會硫化不足。為了達到足夠的硫化，促進劑TMTD的用量(作硫化劑用)高達3.4%。但過量的硫化劑在硫化過程中放出的游離硫也多，除供交聯橡膠分子外，還有多余的游離硫，從而又成為促使銅線表面發(fā)黑的間接原因。總之，解決銅線發(fā)黑的問題難度很大，從銅絲到橡皮的每一道工序都要認真對待，才能取得較好的效果。尤其是要注重膠種選擇和硫化體系的采用橡套電纜是電力電纜的一個種類，針對活動線纜的布線工藝性差的問題,提出一種基于彈性細桿力學模型的活動線纜物性建模與運動仿真方法。該方法針對活動線纜的柔性及連續(xù)性特性,通過建立固定的慣性坐標系、與活動線纜微元固連的Frenet坐標系和主軸坐標系等三套坐標系,并對活動線纜微元進行平衡狀態(tài)下的受力分析,得到活動線纜在平衡狀態(tài)下的Kirchhoff方程,橡套電纜進而建立活動線纜物理特性模型。在此基礎上,給出基于該物理特性模型的活動線纜運動仿真方法,同時提出與活動線纜運動仿真方法相適應的數據結構,通過
