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單刃槍鉆：單刃槍鉆(下稱槍鉆)用于加工直徑Φ1～35mm、長徑比達(dá)100～250倍的深孔,是目前加工Φl～6mm小直徑深孔的方法。加工孔的精度可穩(wěn)定在IT8～10級(jí),個(gè)別的可達(dá)IT6～7級(jí);表面粗糙度可穩(wěn)定在Ra12.5～3.2μm(▽3～▽5),個(gè)別的可達(dá)Ra0.8～0.4μm(▽7～▽8),孔的直線度可達(dá)0.05mm/m。槍鉆的應(yīng)用范圍很廣,除適用于加工普通鋼料與鑄件外,還能加工軟金屬、合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等。選擇深孔鉆？當(dāng)機(jī)械加工工藝人員為某一特定的孔加工任務(wù)選擇鉆頭時(shí)，首先需要考慮被加工孔的深度，被加工的孔越深，則加工過程中需要排出的切屑量越大，如果加工中產(chǎn)生的切屑不能及時(shí)、有效地排出，則可能阻塞鉆頭的排屑槽，從而延緩加工進(jìn)程，并終影響孔的加工質(zhì)量。因此，有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任務(wù)的關(guān)鍵因素。槍鉆刀頭：刀身采用航天工業(yè)專用合金鋼材并經(jīng)熱處理制成，刀身有110～165°的V型槽，高壓切削冷卻液經(jīng)驅(qū)動(dòng)柄刀身油孔到達(dá)刃部后從此V型槽排出孔外，并將切屑帶走，為切削的直線度和同軸度，刀身必須有足夠的強(qiáng)度以便在較小的扭轉(zhuǎn)變形下提供切削所需的扭矩，同時(shí)刀身也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)。
