槍鉆使用：1、在使用時(shí)，必須先選擇尺寸適合的導(dǎo)套，導(dǎo)套與槍鉆頭部的間隙保持在0.003mm--0.008mm之內(nèi)，使用槍鉆的機(jī)床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導(dǎo)套和主軸要有較高的同軸度。在鉆孔過程中，被加工材料（特別是鑄件）鉆孔位置應(yīng)沒有斷裂、氣孔及其他雜質(zhì)，否則會(huì)造成崩刃，甚至掉頭。使用時(shí)應(yīng)正確選取切削用量。一般情況下，切削速度：V=1.1-1.65米/秒，進(jìn)給量：s=0.015-0.03毫米/轉(zhuǎn)，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65升/秒。2、槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一定要選擇專用的槍鉆油。一般槍鉆用切削液應(yīng)有極壓添加劑,以在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機(jī)械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點(diǎn)。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以切削油有更大的流速,達(dá)到通暢排屑的目的。槍鉆由鉆尖、鉆桿和刀柄三部分組成。1，鉆尖鉆尖部分是槍鉆的重要部分，它擔(dān)負(fù)著重要的鉆削工作，為了被加工孔的精度，在它的圓周部分設(shè)計(jì)有導(dǎo)向塊，其在導(dǎo)向孔的引導(dǎo)下一次進(jìn)刀就可以加工出高精度的孔。鉆尖結(jié)構(gòu)形式根據(jù)不同的加工條件有多種類型可供選取。鉆尖材料則采用鈷領(lǐng)公司自身研究開發(fā)的高品質(zhì)DK460UF超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，并涂以TiN、FIRE或MolyGlide涂層，具有非常高的硬度和韌性，極大地進(jìn)步了槍鉆的鉆削性能和使用壽命。2，鉆桿鉆桿通常呈“V”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外徑略小于鉆尖，在鉆桿足夠的強(qiáng)度和剛度的條件下，鉆桿的冷卻液孔和排屑空間盡可能做到較大，以利于鉆尖部分的冷卻、潤滑和排屑。EB100系列鉆桿采用與鉆尖一體化硬質(zhì)合金磨制而成。EB80、ZB80系列鉆桿則采用高等級無縫鋼管軋制而成。3，刀柄刀柄部分主要用來傳遞動(dòng)力。鈷領(lǐng)公司可提供十三大類，總共42種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)刀柄供客戶選擇，并可承接非標(biāo)刀柄的定制。槍鉆驅(qū)動(dòng)柄：驅(qū)動(dòng)柄完全依照標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)加工法的規(guī)定制造其與刀身相接的頸部處有消除應(yīng)力的光滑弧狀凹槽以避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生破壞，驅(qū)動(dòng)柄為圓柱形，側(cè)面一般加工有兩個(gè)平面，供夾持套筒鎖緊整個(gè)鉆頭本體。高壓冷卻霧化裝置是整個(gè)槍鉆系統(tǒng)關(guān)鍵的一個(gè)系統(tǒng)，它在加工過程中起到潤滑冷卻排屑的作用輸入系統(tǒng)的壓縮空氣一部分驅(qū)動(dòng)脈沖泵形成噴霧，另一部分空氣連續(xù)驅(qū)動(dòng)活塞泵，通過雙路管線和高流量噴霧裝置加壓給切削液，將切削液輸送至鉆頭切削區(qū)，被霧化后的切削液吸收切削區(qū)的熱量，冷卻潤滑槍鉆刀頭，并將切屑強(qiáng)制吹出工作物外由于該傳統(tǒng)制造企業(yè)沒有專用的槍鉆機(jī)床，從經(jīng)濟(jì)效益角度出發(fā)，改造既要有好的效果，又要利舊，所以整個(gè)槍鉆系統(tǒng)必須建立在應(yīng)用現(xiàn)有的鏜床和車床的基礎(chǔ)上，而且該系統(tǒng)的應(yīng)用不能破壞原機(jī)床的加工特性經(jīng)分析對比，終選擇在一普通鏜床上安裝槍鉆系統(tǒng)。