帶式壓濾機運作程序脫水主要過程區(qū)分:攪拌入料區(qū)、重力排水區(qū)、楔型預壓區(qū)、低區(qū)輸區(qū)、中壓輸區(qū)和高壓輸區(qū)擠扭脫水。1、攪拌入料區(qū):以設(shè)計槽用定速攪拌，將污泥與藥劑充分結(jié)合反應(yīng)。2、重力排水區(qū):以特殊設(shè)計一導流板及分離器在不破壞污泥聚合結(jié)構(gòu)下，配合適當爛目，快速排除大部份之表面水。3、楔型預輸壓:以簡單諧式預壓方式，把污泥導入逐次增壓，達到穩(wěn)定進料，避免污泥側(cè)漏。4、低壓輸壓:均勻孔面設(shè)計，利于排除大量自由水，借由濾布和滾輸產(chǎn)生相對速度以及剪力效應(yīng)，用輕微之搓揉使污泥重組。5、中壓輸壓:重點在于縮小滾輸剪切面把壓力逐步增大，去除污泥顆粒間毛細管結(jié)合水。6、高壓輸壓:增大濾布壓力、剪力到極大值，把污泥結(jié)構(gòu)于水分子膜完全破壞，并推壓至濾帶表面，將水份進一步排除，污泥亞在剪切狀態(tài)下借由刮刀予以剝離。帶式壓濾機工作原理以及系統(tǒng)脫水方式：經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥補輸送到帶式壓濾機的重力脫水區(qū)，在重力作用下，自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)，在由小到大的擠壓力的作用下，進一步擠壓污泥，達到脫水的目的，后污泥與水分離，形成濾餅排出，方便儲放和運輸。對于不同類型的污泥，應(yīng)采用不同的絮凝劑及其投加濃度、用量，以及不同的擠壓輥數(shù)、不同的擠壓方式，和濾帶的不同結(jié)構(gòu)、速度、張力的變化，來取得更加科學合理、經(jīng)濟適用的處理效果。冬季天氣寒冷，是帶污泥脫水機受損嚴重的時期，必須對污泥脫水機勤檢查勤保養(yǎng)，做好前期的預防工作。