常州海涵干燥設備科技有限公司是從事干燥設備及配件的研究，開發(fā)，制造的性生產(chǎn)廠家，是目前國內生產(chǎn)干燥，混合設備，品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。為解決化學工業(yè)中高黏性膏糊狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉閃蒸干燥機。但是，“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質，旋轉部件的機械穩(wěn)定性差。1978年對“70”型進行了改造。“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水分波動等缺點。1983年，對“78”型又進行了一次大的改進?，F(xiàn)在我們所見到的設備基本是經(jīng)過兩次大的結構改進以后的機型，稱之為“83”型。常州海涵干燥設備科技有限公司積極吸收國內外的先進技術與經(jīng)驗，嚴格按照相關的要求設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務于一體，同時嚴格參照質量體系標準實施，確保了產(chǎn)品質量。在干燥設備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設計制造了一系列工藝先進且節(jié)能的產(chǎn)品。濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機械沖擊力和干燥空氣的湍動氣流共同形成了一個平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中。破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到旋轉閃蒸干燥機頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內渦流軸線移動，所以只要改變干燥室出口下面的分級環(huán)通徑，便能在某種限度內改變產(chǎn)品的粒徑。常州海涵干燥設備科技有限公司在干燥設備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設計制造了一系列工藝先進且節(jié)能的產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)各類干燥設備﹨混合設備﹨粉碎設備，主要有盤式、噴霧、閃蒸、烘箱、帶式、空心槳葉、真空耙式、滾筒刮板、流化床、氣流、沸騰等。并承接各類干燥工程項目。產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工、建材等行業(yè)，深受用戶好評。XSG系列旋轉閃蒸干燥機有如下優(yōu)點：1、干燥室底部設有倒錐形結構，使空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的性和穩(wěn)定性。軸承設在機外避免在高溫區(qū)長期工作，延長了使用壽命。2、濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，如不及時刮下會影響產(chǎn)品質量，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱。3、干燥室上部設有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內，能有效產(chǎn)品粒度和水分要求。4、錐底熱風入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質。5、連續(xù)化操作，加料量、熱風溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內自行控制，從而干燥產(chǎn)品的各項指標。6、干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。7、設備結構緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設備投資和運轉費用。