電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)其生產(chǎn)工藝一般為:浸蝕處理后零件一電鍍槽一回收槽一清水槽一清水沖洗。該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離了或氰化物，在氰化鍍銅沖洗水中含有氰化物和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過二級(jí)破氰、調(diào)PH值，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng)，再經(jīng)過中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。烘干入庫(kù)該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。退鍍退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為:不合格鍍件->退鍍槽->回收槽->清水槽->清水沖洗。該工段廢水PH為2-6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池二應(yīng)先.單獨(dú)預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。電鍍廢水處理劑的基本原理是通過與電鍍廢水中的各類重金屬離子強(qiáng)力鰲合，生成不溶物并形成絮凝沉淀，從而達(dá)到清除重金屬離子的目的。在應(yīng)用上能有效地去除電鍍廢水中的Cu2+、Ni2+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag2+、Cr3+等各類重金屬離子，尤其是對(duì)廢水中以銅氰、焦銅絡(luò)合鹽存在的銅離子及其他以絡(luò)合鹽存在的各類重金屬離子有極強(qiáng)去除作用，同時(shí)利用藥劑的特性可較大幅度降解廢水中的有機(jī)物(CODcr)、氨氮(NH3一N)及氰化物(CN一)的含量，并解決因防染鹽、茶籽粉等引起的色度問題。藥劑可以與常用的無機(jī)、有機(jī)絮凝劑或助凝劑配合使用。電鍍廢水經(jīng)投加本藥劑處理后，其出水清澈透明，化學(xué)需氧量、氨氮明顯降低，各類重金屬離子均能達(dá)到理想的處理效果。使用本藥劑工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便，可較大幅度的降低廢水處理成本。廣州富生源環(huán)保電鍍水處理藥劑部分產(chǎn)品表：