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印刷電路板制作過程中程序繁復，包含照相制板、印刷、蝕刻、電鍍及化學電鍍等技術(shù)、廢水來源繁多，成份復雜，處理方式不一，故水污染防治問題首重減廢與減量，其次才屬廢水管末處理。印刷電路板制造工廠所排出的低濃度清洗廢水及高濃度廢棄槽液，濃度高低相差極大而性質(zhì)不同，對應之處理方式亦有很大之差異，因此廢水管末處理，首重不同性質(zhì)廢水分流收集及個別處理，以免相互干擾，增加處理難度。印刷電路板所產(chǎn)生之廢水量相當大，主要污染成份以COD及重金屬為主。過去國內(nèi)通常采用重金屬化學混凝沈淀法，以堿劑使廢水中金屬離子形成氫氧化物膠羽后，再以沈淀分離方式去除。線路板廢水的特點根據(jù)廢水的來源和污染物的特點，線路板廢水一般分為4種廢水，即酸堿廢水、絡(luò)合廢水、油墨廢水、廢酸，蝕刻廢液一般回收處理。在印制線路板生產(chǎn)工藝流程中，磨板、微蝕、電鍍銅等工序排放的酸堿廢水一般含有銅離子，此類廢水污染物濃度低，pH值一般為4-6，銅離子濃度為10-30mg/L，COD為40-60mg/L；在蝕刻、化學沉銅等工序排放的絡(luò)合廢水中含有銅離子和絡(luò)合劑NH4OH、EDTA和酒石酸鉀鈉等，此類廢水含銅離子濃度高，pH值一般為2-3（堿性蝕刻pH為10-11），銅離子濃度為50-150mg/L，COD為200-300mg/L；在鍍鎳工序排放的廢水中含鎳離子；在化學清洗、顯影、脫膜等工序排放的油墨廢水中含有高分子有機物，此類廢水COD很高，Ph值一般為10-11，銅離子濃度為2-10mg/L，COD為3000-30000mg/L。
