電鍍生產(chǎn)過(guò)程及各鍍種的水質(zhì)其生產(chǎn)工藝一般為:浸蝕處理后零件一電鍍槽一回收槽一清水槽一清水沖洗。該工段廢水主要來(lái)源于清水沖洗過(guò)程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離了或氰化物，在氰化鍍銅沖洗水中含有氰化物和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過(guò)二級(jí)破氰、調(diào)PH值，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過(guò)還原反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。烘干入庫(kù)該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無(wú)廢水排放。退鍍退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽(yáng)極電解兩種方法，其工藝為:不合格鍍件->退鍍槽->回收槽->清水槽->清水沖洗。該工段廢水PH為2-6之間，廢水主要來(lái)源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池二應(yīng)先.單獨(dú)預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍企業(yè)水和大氣污染物排放限值、監(jiān)測(cè)和監(jiān)控要求。為促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)與展，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，引導(dǎo)電鍍生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的發(fā)展方向，木標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水污染物特別排放限值口電鍍企業(yè)排放惡臭污染物、環(huán)境噪聲適用相應(yīng)的國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生流體廢物的鑒別、處理和處置適用國(guó)家固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)。自木標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之口起，電鍍企業(yè)水和大氣污染物排放控制按木標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，不再執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中的相關(guān)規(guī)定。