電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)其生產(chǎn)工藝一般為:浸蝕處理后零件一電鍍槽一回收槽一清水槽一清水沖洗。該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離了或氰化物，在氰化鍍銅沖洗水中含有氰化物和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過二級破氰、調(diào)PH值，固液分離后可達標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng)，再經(jīng)過中和、固液分離后可達標(biāo)排放。烘干入庫該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。退鍍退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為:不合格鍍件->退鍍槽->回收槽->清水槽->清水沖洗。該工段廢水PH為2-6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池二應(yīng)先.單獨預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。電鍍是世界三大污染行業(yè)之一，隨著我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)的迅速發(fā)展，我國的電鍍污染問題日趨嚴(yán)重。電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液。主要包括鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和地面沖洗水等。其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，一般分為含氰廢水(含氰濃度20-70mg/L),含鉻廢水(含鉻濃度20-100mg/L)及重金屬、酸堿、表面活性劑三個廢水系統(tǒng)。廢水中主要含重金屬離子(銅、鎳、鋅、錫、鉻等)，BOD小，懸浮物不多。目前常采用化學(xué)法(中和沉淀法，氧化還原法，鐵氧體法等)，物理化學(xué)法(電解法，離子交換法，膜分離法等)及蒸發(fā)濃縮法對廢水進行處理。電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水巾含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認(rèn)真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。