垃圾破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點 1、刀箱采用Q345鋼板焊接，消除應(yīng)力后整體機(jī)加工，確保設(shè)備在長時間重負(fù)荷運行中穩(wěn)定。 2、動刀、定刀均采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，多次熱處理，精密加工而成，整體韌性一致能多次修復(fù)使用，確保切削性能和使用壽命，定刀采用掛鉤式安裝，優(yōu)化刀具更換功能，使刀具維護(hù)更換快捷。 3、整機(jī)構(gòu)造設(shè)計合理，能快速更換軸承、動刀、定刀等部件，減少了維修和保養(yǎng)時間。 4、本機(jī)轉(zhuǎn)速較低，運行平穩(wěn)，噪聲小，獨特的剪切方式大大提高了破碎效率，只要經(jīng)過一次破碎就能形成有效剪切。 5、本機(jī)采用PLC智能控制系統(tǒng)，在卡機(jī)時可自動反轉(zhuǎn)，安全系數(shù)高。 6、可根據(jù)客戶的實際要求進(jìn)行針對性設(shè)計，采用不同型號滿足客戶的使用要求。 對輥破碎機(jī)的工作原理： 1、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。驅(qū)動機(jī)構(gòu)是由兩個電動機(jī)，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。 2、對輥破碎機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。驅(qū)動機(jī)構(gòu)是由兩個電動機(jī)，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。 3、對(雙)輥破碎機(jī)是利用兩個高強(qiáng)度耐磨合金破碎輥，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高擠壓力來破碎物料，物料進(jìn)入兩輥間隙(V 型破碎腔)以后，受到兩破碎輥相對旋轉(zhuǎn)的擠壓力和剪切力作用，在擠軋、剪切和嚙磨下，將物料破碎成需要的粒度從排料口排出。