單體液壓支柱價格，DW單體液壓支柱 礦用單體液壓支柱的使用說明，單體液壓支柱的廠家，新單體液壓支柱，單體液壓支柱型號，單體液壓支柱故障分析，單體液壓支柱使用方法，濟寧建邦機械設(shè)備有限公司單體支柱使用說明 ??? 1、支設(shè) ??? （1）支設(shè)前的準備 ??? a檢查乳化液泵機械電器部分正常，油箱內(nèi)乳化液足夠，濃度合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉(zhuǎn)正常、供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。 ??? b檢查管路系統(tǒng)完好，各處接頭漏液，注液槍工作正常。 ??? c將支柱移至預(yù)定支設(shè)地點，先用注液槍沖洗單向閥、注液嘴，然后將注液槍插入三用閥中并連接好。 ??? d三用閥的單向閥應(yīng)朝老塘方向或下順槽，以便安全回柱。 ??? (2)操作注液槍，向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱柱帽與金屬頂梁接觸，此時應(yīng)使支柱盡量與頂梁、底板垂直（注意迎山），使支柱處于良好受力狀態(tài)，待支柱完全“頂死”即初撐力達到額定負荷后松開注液把。并拔出注液槍，并檢查漏液。待完全正常后升柱與初撐即完成。 ??? (3)當采高太于支柱較大高度時應(yīng)采取措施（如墊木墊，更換支柱等）。否則不得支設(shè)。 ??? (4)當高太低時（支柱活柱伸出不足200mm）也應(yīng)采取措施（如更換更矮的支柱）。當支柱行程小于100mm時，應(yīng)將支柱先行撤出，以防壓死柱。 ??? (5)次使用或維修后下井的支柱，在次升柱時，應(yīng)先將支柱內(nèi)腔氣體排凈后再進行支設(shè)（即連續(xù)升降柱2次）。 ??? (6)不合格的支柱不允許支設(shè)。 ??? 2、回柱 ??? （1）嚴格遵守回采工作面的支護作業(yè)規(guī)程與回柱時的安全要求，確保安全生產(chǎn)。 ??? （2）將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時采用近距離卸載，轉(zhuǎn)動卸載手把使卸載手把呈水平位置，這時卸載閥打開，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮；頂板條件較差時應(yīng)采取遠距離卸載，即卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮，直到可以撤出支柱為止。 ??? （3）回柱時嚴禁錘擊油缸和活柱，以防損壞密封和鍍層?；厥盏闹е鶓?yīng)直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允許存放無三用閥的支柱。若三用閥損壞，應(yīng)及時將備用三用閥裝上。（4） 遇有被壓“死柱”時，應(yīng)采取挑頂或臥底措施，嚴禁用絞車硬拉或炮崩 ??單體液壓支柱的使用規(guī)范 1主題內(nèi)容與適用范圍 　　本標準規(guī)定了單體液壓支柱（以下簡稱支柱）的用途、使用條件、技術(shù)管理、使用與報廢。 　　本標準適用于煤礦支護頂板用的支柱。 2 引用標準 　　MT 76液壓支架用乳化油 　　MT 112礦用單體液壓支柱 　　MT/T 561單體液壓支柱維修規(guī)程 3 用途 　　3.1 煤礦回采工作面頂板支護。 　　3.2 煤礦綜采工作面端頭支護。 　　3.3 回采工作面巷道超前支護或其他臨時支護。 4 使用條件 　　4.1 采煤方法 　　4.1.1 單一長壁采煤法。 　　4.1.2 傾斜分層下行垮落采煤法。 　　4.1.3 水砂充填、水平分層、掩護支架等特殊采煤法。 　　4.2 傾角 　　4.2.1 傾角25°以內(nèi)、采高3m以下的緩傾斜工作面。 　　4.2.2 傾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 　　4.3 礦山壓力 　　4.3.1 具有不同礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律的工作面均可使用。 　　4.3.2 沖擊地壓工作面使用時#安全閥較大溢流量應(yīng)大于10L/min。 　　4.4 頂板 　　4.4.1 直接頂中等穩(wěn)定以上。 　　4.4.2 破碎頂板工作面使用時應(yīng)采取措施防止漏頂。 　　4.5 底板 　　4.5.1 底板比壓16MPa以上。 　　4.5.2 底板比壓小于16MPa或支柱壓入底板影響回柱的軟底工作面應(yīng)采用大底座或使用柱鞋。 5 技術(shù)管理 　　5.1 準備使用支柱的工作面應(yīng)有地質(zhì)說明書，說明煤層賦存、煤的硬度、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)等情況。 　　5.2 對同一煤層臨近工作面進行礦壓觀測，摸清礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。 　　5.3 根據(jù)地質(zhì)說明書和礦壓觀測資料等，由采區(qū)編制作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程按規(guī)定程序?qū)徟?，工作面方可投產(chǎn)。 　　5.4 支柱選型： 　　5.4.1 根據(jù)礦壓資料、頂板管理方式和支柱額定工作阻力確定合理的排距和柱距。 　　5.5 新到礦支柱和存放期超過一年的支柱視其新舊程度應(yīng)逐根按MT 112或MT/T 561進行操作試驗和高、低壓密封試驗，不合格支柱不準下井使用。 　　5.6 使用中損壞的支柱應(yīng)及時升井維修，支柱維修按MT/T 561規(guī)定執(zhí)行。 　　5.7 初次使用支柱的煤礦，使用前應(yīng)對管理人員、維修人員和采區(qū)工人進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。 　　5.8 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理員、泵站司機必須固定，專職專責。 　　5.9 建立支柱卡片，內(nèi)容包括支柱制造單位、型號規(guī)格、制造日期、數(shù)量、使用地點、使用時間等。 　　5.10 建立崗位責任制、維修檢驗制、支柱管理制、工作面交接班制、租賃制等規(guī)章制度。 6 使用 　　6.1 支設(shè) 　　6.1.1 使用的支柱每根都應(yīng)保持完好狀態(tài)，任何損壞的支柱不允許支設(shè)。 　　6.1.2 不同性能的支柱不準混用。 　　6.1.3 工作面支柱均應(yīng)編號，防止丟失。 　　6.1.4 新下井支柱或長期未使用的支柱，次使用時應(yīng)先升降1～2次，排凈腔內(nèi)空氣后方可支設(shè)。 　　6.1.5 外注式支柱支設(shè)前，必須用注液槍沖洗注油閥體，防止煤粉等污物進入支柱內(nèi)腔。 　　6.1.6 外注式支柱接頂后，繼續(xù)供液4～5s再切斷液源，以初撐力。 　　6.1.7 支柱初撐力：油缸直徑為80mm時不小于60kN，100mm時不小于90kN。 　　6.1.8 頂蓋掉爪（即使掉一個爪）的支柱，不允許繼續(xù)使用。 　　6.1.9 支柱排距、柱距、迎山角等應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 　　6.1.10 支柱頂蓋與頂梁接合嚴密，不準單爪承載。 　　6.1.11 支柱作點柱使用時，應(yīng)在頂蓋上墊木板，禁止頂蓋柱爪直接與頂板接觸。 　　6.1.12 采高突然變化超過支柱較大高度時，應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格支柱，不得采取在支柱底部墊木板、矸石等臨時措施支設(shè)。 　　6.1.13 工作面初次放頂時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，增加支柱的穩(wěn)定性，防止推倒和壓壞支柱。 　　6.1.14 中厚煤層和急傾斜煤層工作面人行道兩側(cè)支柱應(yīng)采取安全措施如采用聯(lián)結(jié)器或栓繩等，防止失效支柱倒柱傷人。