一、兩段煤氣發(fā)生爐原理： 鄭州百德機(jī)械兩段式煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐內(nèi),煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進(jìn)入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過爐內(nèi)還原層、氧化層進(jìn)行汽化,由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動(dòng)性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過氧化、還原等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對(duì)較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足,進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油。 氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等設(shè)備進(jìn)行除塵降溫進(jìn)入間冷器，與上段煤氣匯合進(jìn)入電捕輕油器得到進(jìn)一步凈化，了凈化煤氣的質(zhì)量，滿足了用戶生產(chǎn)的需要。 二、兩段煤氣發(fā)生爐特點(diǎn)： （1）底部煤氣由36個(gè)耐火通道提取，并有6個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個(gè)爐膛面的燃燒平衡。 　　 （2）底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為： 　　 a、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。 　　 b、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。 　　 （3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。 　　 （4）爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 　　 （5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要。 我們的服務(wù) 公司不僅有技藝精湛的技術(shù)人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍。而且緊跟潮流，將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到公司生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)中，積極開展互聯(lián)網(wǎng)營銷，及時(shí)提供公司新產(chǎn)品信息和技術(shù)服務(wù)。為用戶提供完善的服務(wù)。 售前： （1）指導(dǎo)客戶選擇為適用的設(shè)備配置。 （2）免費(fèi)派工程技術(shù)人員現(xiàn)場規(guī)劃場地設(shè)計(jì)流程和方案。 售中 （1）產(chǎn)品出廠前的嚴(yán)格檢驗(yàn)（單機(jī)試機(jī)不低于6個(gè)小時(shí)）。 （2）依照合同組織發(fā)貨。 售后 （1）指派的售后服務(wù)人員，到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試。 （2）現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員。 （3）國內(nèi)客戶生產(chǎn)過程中遇到的問題。我公司服務(wù)人員在12個(gè)小時(shí)內(nèi)給予明確的解決方案。48小時(shí)內(nèi)趕至現(xiàn)場處理。 百德網(wǎng)站：http://www.bdjjxc.com http://www.bdjjx.com