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江蘇無錫SK-300鑄鋼閥門數(shù)控專用機床
鑄鋼閥門專用機床
鑄鋼閥門專用機床采用刮研工藝，鑄鋼閥門機床，鑄鋼閥門機床采用人工刮研的好處
刮研是利用刮刀、測量工具、顯示劑和基準表面，手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的幾何形狀、尺寸、密合性和表面粗糙度等要求的一項精加工工序。由于采用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，實現(xiàn)的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設(shè)備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修復加工方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到效果的。人工刮研更是機床設(shè)備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。
鑄鋼閥門專用機床刮研的工藝
粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。
細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向
