ED成品燈老化車方案QS-QPLH 鑒于行業(yè)內(nèi)LED整燈老化無控制/監(jiān)控，與測試分離的現(xiàn)狀（及老化后再拆機測試），我們定制此款監(jiān)控測試設備，以減少生產(chǎn)中轉(zhuǎn)過程，節(jié)省人員提升品質(zhì)并為品質(zhì)分析提供報表依據(jù)。 一、設備項目：LED球泡燈老化線（光測試、電測試同步測試） 二、規(guī)格參數(shù)：10000L×1300W×700H（mm） 三、數(shù) 量：一條 四、設備結(jié)構(gòu)：環(huán)型鏈條輸送、鏈板式E27燈座老練、變頻調(diào)速 五、功能特點：本設備專用于單端輸入型內(nèi)置驅(qū)動LED燈的檢測與老練，通過對220V（110V）的LED燈管的低壓、常壓、高壓、漫游、沖擊等電壓區(qū)的老練，本設備采用上層老化式結(jié)構(gòu)，及頭部裝燈尾部卸燈，卸燈處可配置多功能光電參數(shù)測試系統(tǒng)；檢測節(jié)拍沖擊、漫游電壓區(qū)模擬電網(wǎng)電壓波動檢驗LED燈的使用。測試系統(tǒng)采用工控機加液晶顯示器、線體操作控制系統(tǒng)采用智能PLC配套7英寸雙色觸摸屏控制，動力系統(tǒng)采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，操作簡單。 六、基本配置和構(gòu)造： 1. 動力：電機采用臺灣產(chǎn)“立大”1.5KW的齒輪調(diào)速電機，比速為1：5； 120型WPS1：40的減速機，臺灣產(chǎn)“臺安”2HP變頻器，變頻無級調(diào)速，線速度0—4M/min可調(diào)。 2. 機身、機架：機架采用40×60（mm）鋼管焊接制作而成；機身上下采用130×23（mm）老化線專用鋁合金型材，下層護板采用1.5（mm）的冷板折彎制作而成，支腳配鍍鋅可調(diào)腳杯。 3. 輸送鏈條：采用上海鏈條廠出產(chǎn)的C212一寸雙節(jié)距單則耳雙孔鏈條。 4. 鏈板：采用2mm冷板彎軋成1000×74×18（mm），全線共253塊，每塊板上裝12個E27燈座，并配裝16A高分斷小型斷路器；鏈板底部安裝13路導電系統(tǒng)（銅質(zhì)），每路安裝一個導電條，每塊板共裝13個 5. 日產(chǎn)量：本老化線一次可同時老化1040支LED燈泡，使用方根據(jù)不同老化時間老化出不同產(chǎn)量。 6. 測試區(qū)導電槽：測試區(qū)設13路導電系統(tǒng)，采用絕緣膠板與紫銅導電條組合。 7. 采集控制器：可切換采集已老化完成的整燈輸入電壓/電流/功率/PF/諧波 8. 擋光護板：在線體面上除兩頭操作區(qū)其它兩邊側(cè)面均設全封閉式保溫擋光護板，采用鋼化玻璃與鋁合金組合而成，有效的衰減燈管的光線，同時讓產(chǎn)品在一個恒定的溫度下進行老化。 9. 檢測電壓區(qū)： ① 常壓老化220V/AC，10-60min； ② 低壓沖擊170VAC，開7S關3S，5min；低壓穩(wěn)壓170VAC，15-60min ③ 高壓沖擊250VAC，開7S關3S，5min；高壓穩(wěn)壓250VAC，15-60min 10. 全線電壓功率：30KVA 共4臺“天正”牌自耦調(diào)壓器，全線上層設5個電壓老化區(qū)AC90V—300V。 11. 電器控制：電壓、馬達運行指示采用數(shù)字顯示式，整個系統(tǒng)采用7英寸觸摸屏配套PLC控制，AC調(diào)壓器6臺，采用1個配電控柜安裝。 12. 暗室：長度0.5米，上下全密封形式，進出燈位置采用雙層黑色阻光簾。 13. 烘干區(qū)：長度1.5米，全密封形式，進出燈位置采用隔熱簾；控制溫度（室溫~100℃可調(diào)節(jié)）溫度采用數(shù)字顯示，正常老化狀態(tài)下可以同時對240個燈進行加熱烘干（由于溫度過高，此區(qū)域不帶電老化）。 14. 伺服電機：在暗室進行測試時，由伺服電機控制光譜儀進行工作，流程：個燈亮進行光電參數(shù)測試-測試完成后由伺服電機帶動光譜儀去到下一個燈位置進行測試（以此類推對12個燈進行測試）-全部測試完成后鏈板旺前步進的形式移動一塊鏈板的距離，同時伺服電機回到起始位重新開始測試。 15. 機體顏色：全線鋁合金型材，其余鋼材經(jīng)除銹，去油后電腦白色粉塵靜電噴塑。