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普通高速鋼中一般不加鎳，因為它增加殘余奧氏體量。鎳提高高速鋼的力學性能，特別是可以提高高速鋼的韌性和塑性，鎳降低高速鋼導熱性能，同時還降低Ac1溫度。近來，研究發(fā)現(xiàn)，高碳高速鋼中加入鎳后，其高溫強度明顯下降，室溫強度和硬度也下降。這是由于鎳為非碳化物形成元素，主要溶于基體，促進石墨析出所引起的。但高速鋼軋輥中加入適量鎳對于改善軋輥的抗龜裂和剝落能力是有利的，而且在基體為馬氏體的前提下，對高速鋼軋輥的強度影響不大。但是，鎳提高高速鋼軋輥的退火硬度，影響高速鋼軋輥的加工性能。為了防止淬火組織中出現(xiàn)過多的殘余奧氏休，鎳含量不宜超過1.5%，綜合考慮各因素后，將鎳含量控制在0.3%一1.2%。
鋁溶于基體中，可以提高高速鋼的回火穩(wěn)定性、硬度和紅硬性。鋁還降低M2C共晶碳化物的分解溫度，使共晶碳化物在高溫加熱時易于分解和粒化，有利于提高高速鋼的韌性。高速鋼軋輥中加入鋁，可以形成AIN，具有細化晶粒的作用，還可以提高耐磨性。鋁增加高速鋼的脫碳敏感性，鋁含量超過2%以后，淬火硬度急劇下降，因此，將鋁含量控制在0.4%一1.5%。
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