A237不銹鋼焊條 說明:A237是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。 用途:用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結(jié)構(gòu)的多層焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr V 值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 11.0~14.0 2.00~2.50 17.0~20.0 0.30~0.70 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 σb(MPa) δ5(%) 值 ≥540 ≥25 參考電流(DC ) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。 2. 焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 不銹鋼焊接注意事項(xiàng) 鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問題。 1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 2、不銹鋼焊條在使用時應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮易脫落。 3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。 4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，較好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 6、應(yīng)盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。 7、運(yùn)條：應(yīng)采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。