P20 P20 P20 P20 P20 P20 P20 P20 P20 P20 P20 p20模具鋼 成分 元素 C Si Mn Cr Mo Ni P S 含量 0.28-0.4 0.2-0.8 0.6-1.0 1.4-2.0 0.3-0.55 0.85-1.15 ≤0.03 ≤0.03 p20模具鋼 概述 　　P20 塑料模具鋼。 　　 中國(guó)牌號(hào)：3Cr2Mo 　 美國(guó)牌號(hào)：P20 　 在模具修補(bǔ)區(qū)域,P20是一種模具焊材的型號(hào).較早的是P20,緊接著P20H,P20Ni相繼問(wèn)世 　　 以下是P20，P20H，P20Ni的一些硬度、規(guī)格、簡(jiǎn)介及比較 　　 CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 主要是用來(lái)修補(bǔ)塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。 　　 CMC-P20 硬度HRC 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 在CMC-P20的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)硬度適用于塑膠射出模之氬焊絲。焊后機(jī)械加工性與蝕花性良好，材質(zhì)均勻硬度高。 　　 CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 硬度與P20相同，但相比之下，拋光性好，焊后機(jī)械加工性與光蝕刻花性優(yōu)異。 p20模具鋼 出廠狀態(tài) 　　預(yù)硬29~33HRC p20模具鋼 特性 　 硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳。 　 　 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 預(yù)硬狀態(tài)供貨，無(wú)需再熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。 　 經(jīng)鍛軋制加工，組織致密，超聲波檢驗(yàn)，無(wú)氣孔，針眼缺陷。 　 p20模具鋼 用途 　　適用于電視機(jī)前殼、電話機(jī)、飲水機(jī)、吸塵器等塑料模及模架。 　 　 熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。 熱塑性塑料吹塑模具。 　　 重載模具主要部件。 　 　 冷結(jié)構(gòu)制件。 　　 常用于制造電視機(jī)殼，洗衣機(jī)，冰箱內(nèi)殼，水桶等 p20模具鋼 使用方法 　　P20已預(yù)先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國(guó)GS-2311狀態(tài)相當(dāng)，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，預(yù)硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達(dá)50W模次　 p20模具鋼 淬火溫度 　　鉻鎳合金鋼（又稱為P20料）。材料特性：ASSAB公司共生產(chǎn)3種P20料，為718S、718H、618。P20料硬度高，韌性好，抗拉性強(qiáng)，但是不耐腐蝕，耐磨性差。其中718H為718S料出廠前通過(guò)材料熱處理獲得，其中618料是這3種料級(jí)別較低的，相當(dāng)于GS2311料，拋光性能差，生產(chǎn)壽命在10萬(wàn)次以下。718S和718H料拋光性能好，可用于透明熱拋光模，其中718H的拋光性能高于718S。這兩種料的生產(chǎn)壽命為30萬(wàn)次。熱處理要求：整個(gè)P20，材料在鋼材出廠前均經(jīng)過(guò)預(yù)硬處理，都不再宜于淬火處理。P20料淬火容易爆裂，只能進(jìn)行表面氮化處理，氧化的要求為表面0.1mm，硬度為65~68HRC。加工要求：P20料切削加工性能一般，當(dāng)P20材料小尺寸大于300mm時(shí)，如果在加工過(guò)程中存在大量線切割或電火花放電加工工序時(shí)，在線切割或電火花放電加工完成后，必須理做一次回火。 　　加硬處理　為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上　　 模具鋼 模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對(duì)模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對(duì)模具用鋼的性能要求也不同。 冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。但對(duì)于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，較高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，較高可達(dá)2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。 熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能。對(duì)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過(guò)共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。 塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補(bǔ)焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強(qiáng)度的模具可選用冷作模具鋼。